你了解橡膠襯里修補方法的分析和探索嗎？
化工設備長期使用在不同的腐蝕介質(zhì)、環(huán)境中。為確保設備在腐蝕條件下長期安全投用，設備制造時，通常采用橡膠襯里、玻璃鋼覆襯、塑料噴鍍、聚脲噴鍍等諸多不同的防腐措施，其中，橡膠襯里是化工設備最常用的防腐措施之一。使用過程中，由于受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、壓力交變、外力等因素的影響和橡膠襯里材料本身變化，使其局部出現(xiàn)裂紋、鼓包、脫層的損壞現(xiàn)象，這就要采取一定方法進行修復。經(jīng)損壞部位鏟除、金屬表面除銹、刮膩子（或涂底漆）、補襯（壓實）、修整。因此，選擇經(jīng)濟性高、速度快、便操作、效果好的修補方法，是我們首先考慮的主要因素。本文介紹、分析幾種傳統(tǒng)修補方法和一種綜合性能較好的設備橡膠襯里的修補方法。
    二、常用的橡膠襯里的修補方法
    1、玻璃鋼貼襯法
    玻璃鋼是指用合成樹脂為粘接劑， 以玻璃纖維或玻璃纖維制品作增強材料經(jīng)復合而成，又叫玻璃纖維增強塑料。具有比重小、強度高，良好的耐腐蝕性；方法簡單，操作方便；適用于較大平面貼襯。要想達到所需厚度，必須多層疊加粘貼；由于玻璃纖維自身的彈性存在，角度較小的內(nèi)外拐角處容易出現(xiàn)氣泡，貼襯后，要進行二次檢查修補；修補表面與原襯膠層熱膨脹系數(shù)差別較大，設備投入后，接縫處易出現(xiàn)再次裂紋；為降低脆性、提高塑性，要從膠料的配比方面考慮適當減少固化劑、增加增塑劑的使用量，造成固化時間的延長；對修補時的環(huán)境濕度有一定要求，必要時，加強通風和加熱來提高施工環(huán)境的干燥程度，后續(xù)工作繁瑣。
    由此可見， 玻璃鋼貼襯法不適合環(huán)境濕度較大的容器襯里搶修和金屬表面形狀復雜的修補。
    2、樹脂膩子涂敷法
    樹脂膩子是用合成樹脂為粘接劑, 以合適粒度的聚石粉、石英粉為附加填料的防腐材料。
    此方法，方便快捷；直接涂敷，省去刮膩子的操作；可控性強，不易出現(xiàn)氣孔，修補厚度可隨意控制，接縫質(zhì)量能得到保證；加固化劑用量可加快固化速度，縮短修補檢修時間。但是， 聚石粉、石英粉比重較大，在立面、仰面修補工作中，容易脫落和流淌，修補后，穩(wěn)固措施極為不便；脆性大、韌性小，不含纖維，抗變形塑性較差。
    因此，此方法在小平面修補中應用廣泛，特別適用于小面積搶修。不適合立面、仰面、大平面修補工作。
    3、同型膠片貼補法
    根據(jù)含硫量的不同，天然橡膠分為硬橡膠、半硬橡膠和軟橡膠。橡膠襯里通常采用質(zhì)地柔軟的半硬橡膠。在處理好的金屬表面涂刷膠料，粘貼預定尺寸、形狀的膠片，經(jīng)壓實、硫化，提高機械強度，以滿足設備防腐的實用要求。同型膠片貼補硫化后,使已修補表面和原襯里表面的物理性能和化學性能完全一致的理想效果.但對操作人員的技術(shù)水平要求較高：鏟除后的斷面修整成不大于450 過渡角形狀，且表面平整無溝槽，以降低貼襯后的搭接出氣泡產(chǎn)生的可能；膠料的涂刷要均勻，保證粘貼牢固和良好的貼合程度；壓實的力度要適當，用力過小，粘合不可靠，用力過大，則膠片拉伸，特別是外弧度和兩平面交界處，硫化后收縮，易引起修補層的龜裂、鼓包產(chǎn)生的不良后果。硫化過程受現(xiàn)場條件和檢修時間的限制，對于附加機械硫化而言，需要大量的設備、設施配備工作，現(xiàn)場往往難以滿足硫化所需條件。目前，自然硫化法較實用，但其硫化速度十分漫長，所以，此方法在搶修工作中不常選用。
    總合上述三種方法， 不同的修補方法適用于不同的損壞類型，設備橡膠襯里發(fā)生損壞時，首先了解缺陷類型、位置形狀、面積大小和現(xiàn)場施工條件及操作人員的技術(shù)水平等信息資料，根據(jù)各方面信息，來選擇確定修補方法。
    三、改進后的環(huán)氧橡膠膠泥修補方法
    經(jīng)橡膠襯里修補工藝在實踐中的不斷總結(jié)、改進和探索，操作步驟與常用橡膠襯里的修補方法基本一樣，分缺陷膠層鏟除、斷面修整、金屬表面處理、涂刷底漆、膠泥敷壓、表面修整、接縫處理、膠料罩面等步驟，在缺陷膠層鏟除、斷面修整形狀、金屬表面處理的工具和處理效果、修補材料選擇等方面加以改進，最大限度地克服了以往修補方法的選擇性和條件局限性， 提高了橡膠襯里修補方法的可靠性、廣泛性和實效性。
    1、缺陷膠層鏟除
    以往的橡膠襯里修補過程中，用角磨機切除缺陷膠層，使局部產(chǎn)生高溫， 造成邊緣處無需切除的部分受熱脫層， 且不易發(fā)現(xiàn)。為避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，選用楔角在150 一下（保證機械強度的前提下）的寬鏨和窄鏨，手工鏟除缺陷膠層。
    2、斷面修整
    把鏟除缺陷膠層后留下的側(cè)斷面用窄鏨或刀具將其修整為500~800 燕尾角（斷面與表平面之間角度小于900），雖然增大了操作難度，但對于仰面施工來講，為后續(xù)的膠泥敷壓起到了良好的托固作用，即使俯面或里面施工，也使敷壓膠泥呈鑲嵌狀態(tài)。
    3、金屬表面處理
    防腐嚴重的金屬表面，必要時需要補焊。經(jīng)補焊后，用手提電摩夾持形狀適當?shù)挠操|(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼頭進行金屬表面處理，不但能較好的切除殘留膠體和銹蝕，而且，處理后的金屬表面形成無規(guī)則的細小坑槽，提高了表面粗糙度，增大了接觸面積，增強了金屬表面與膠泥之間的摩擦力和附著力。降低膠泥敷層下垂、脫離的可能性。
    4、環(huán)氧橡膠膠泥敷壓
    5、環(huán)氧橡膠膠泥材料的選擇
    6、采用耐酸堿性較好的E-44（6010）環(huán)氧樹脂作基料根據(jù)需要修補的面積和厚度確定基料的多少。還應考慮調(diào)制膠槳時，固化劑和填料的加入量。少了，需要再次配制，多了，造成材料的浪費。
    7 、用聚酰胺樹脂T31 作固化劑。
    即有良好的耐腐蝕性，又有一定的增韌、增塑作用。根據(jù)施工環(huán)境溫度、空氣濕度和修補工期等條件，適當調(diào)整固化劑的加入量。環(huán)境溫度較高時，固化劑加入量適減，反之增大：空氣濕度較大時，適增，反之減小；總之，固化劑的加入量的多少與膠漿的固化時間長短成正比關(guān)系。一般控制在固化樹脂重量的30%~70%。因此可以提高修補恢復設備工期的可控性。
    8、用天然橡膠粉末為填料
    天然橡膠粉末具有比重小，質(zhì)量輕、耐腐蝕的特點，顆粒形狀各異，與膠漿有較好地勻混性.選擇粒度在120 目~160 目之間,并經(jīng)低溫烘干.
    9、膠泥的配制
    將液態(tài)環(huán)氧樹脂倒入預先備好的容器(大口)內(nèi).加入適量的固化劑,攪勻后倒入烘干的橡膠粉末,一邊攪拌一邊續(xù)加,仔細觀察控制膠泥的粘稠程度.過稀,膠泥敷壓后容易流淌不定型,降低固化后的外觀和修補效果;過稠,則不成團而松散,給修補敷壓工作帶來困難.膠泥的配制要達到用手輕握成團,具有定型性又有可塑性和張力,輕輕按壓有彈性的感覺.
    10、膠泥敷壓
    膠泥敷壓修補前,用膠漿灌涂燕尾槽,然后涂刷整個待修補面.修補時,盡量小塊兒先從邊緣的燕尾槽開始敷壓,將燕尾槽內(nèi)的膠漿全部擠出,并填實壓實.采用鱗片交錯疊加的敷壓方式向總面積的中間部分收縮(保證厚度與原襯里厚度一致),趕壓金屬表面的膠漿,保證膠泥與金屬表面的著附程度。用手指(或其他器具)消除鱗片交錯疊加的痕跡, 消除縫隙和微孔，使之成為一個整體.最終,直至整個待修補表面全部敷壓完整.由于敷壓修補過程全靠手工，所以，修補面不能過大，一般在500*500mm 以內(nèi)。
    11、表面修整與接縫處理
    敷壓完畢后, 檢查已修補表面的平整度和膠泥層的厚度,壓凸補凹,確保厚度均勻,在用略大于修補平面寬度的塑料壓輥,涂上經(jīng)稀釋的膠漿或丙酮(防粘黏)推拉找平,用手指粘著丙酮涂抹四周接縫,直至痕跡消除.
    四、結(jié)論

    經(jīng)多次操作施工證明,環(huán)氧橡膠膠泥敷壓法修補化工設備橡膠襯里,固性、塑性好，不流淌，適合于面積不大的立面、仰面、弧面內(nèi)外角等場合的修補，具有外觀色澤與原襯里基本一致；防腐性能、抗沖擊性、膨脹系數(shù)與原襯里相差無幾。整個過程可連貫順序?qū)嵤?，不需分層操作，大大縮短了修補時間。固化劑加入量的選擇范圍較大，且受環(huán)境濕度的影響相對較小，所以，特別適用于小面積的橡膠襯里的搶修。

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