橡膠襯里修補(bǔ)方法的分析和探索你知道多少
    一、引言
    化工設(shè)備長(zhǎng)期使用在不同的腐蝕介質(zhì)、環(huán)境中。為確保設(shè)備在腐蝕條件下長(zhǎng)期安全投用，設(shè)備制造時(shí)，通常采用橡膠襯里、玻璃鋼覆襯、塑料噴鍍、聚脲噴鍍等諸多不同的防腐措施，其中，橡膠襯里是化工設(shè)備最常用的防腐措施之一。使用過(guò)程中，由于受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、壓力交變、外力等因素的影響和橡膠襯里材料本身變化，使其局部出現(xiàn)裂紋、鼓包、脫層的損壞現(xiàn)象，這就要采取一定方法進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)損壞部位鏟除、金屬表面除銹、刮膩?zhàn)樱ɑ蛲康灼幔?、補(bǔ)襯（壓實(shí)）、修整。因此，選擇經(jīng)濟(jì)性高、速度快、便操作、效果好的修補(bǔ)方法，是我們首先考慮的主要因素。本文介紹、分析幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法和一種綜合性能較好的設(shè)備橡膠襯里的修補(bǔ)方法。
    二、常用的橡膠襯里的修補(bǔ)方法
    1、玻璃鋼貼襯法
    玻璃鋼是指用合成樹(shù)脂為粘接劑， 以玻璃纖維或玻璃纖維制品作增強(qiáng)材料經(jīng)復(fù)合而成，又叫玻璃纖維增強(qiáng)塑料。具有比重小、強(qiáng)度高，良好的耐腐蝕性；方法簡(jiǎn)單，操作方便；適用于較大平面貼襯。要想達(dá)到所需厚度，必須多層疊加粘貼；由于玻璃纖維自身的彈性存在，角度較小的內(nèi)外拐角處容易出現(xiàn)氣泡，貼襯后，要進(jìn)行二次檢查修補(bǔ)；修補(bǔ)表面與原襯膠層熱膨脹系數(shù)差別較大，設(shè)備投入后，接縫處易出現(xiàn)再次裂紋；為降低脆性、提高塑性，要從膠料的配比方面考慮適當(dāng)減少固化劑、增加增塑劑的使用量，造成固化時(shí)間的延長(zhǎng)；對(duì)修補(bǔ)時(shí)的環(huán)境濕度有一定要求，必要時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)和加熱來(lái)提高施工環(huán)境的干燥程度，后續(xù)工作繁瑣。
    由此可見(jiàn)， 玻璃鋼貼襯法不適合環(huán)境濕度較大的容器襯里搶修和金屬表面形狀復(fù)雜的修補(bǔ)。
    2、樹(shù)脂膩?zhàn)油糠蠓?/span>
    樹(shù)脂膩?zhàn)邮怯煤铣蓸?shù)脂為粘接劑, 以合適粒度的聚石粉、石英粉為附加填料的防腐材料。
    此方法，方便快捷；直接涂敷，省去刮膩?zhàn)拥牟僮?；可控性?qiáng)，不易出現(xiàn)氣孔，修補(bǔ)厚度可隨意控制，接縫質(zhì)量能得到保證；加固化劑用量可加快固化速度，縮短修補(bǔ)檢修時(shí)間。但是， 聚石粉、石英粉比重較大，在立面、仰面修補(bǔ)工作中，容易脫落和流淌，修補(bǔ)后，穩(wěn)固措施極為不便；脆性大、韌性小，不含纖維，抗變形塑性較差。
    因此，此方法在小平面修補(bǔ)中應(yīng)用廣泛，特別適用于小面積搶修。不適合立面、仰面、大平面修補(bǔ)工作。
    3、同型膠片貼補(bǔ)法
    根據(jù)含硫量的不同，天然橡膠分為硬橡膠、半硬橡膠和軟橡膠。橡膠襯里通常采用質(zhì)地柔軟的半硬橡膠。在處理好的金屬表面涂刷膠料，粘貼預(yù)定尺寸、形狀的膠片，經(jīng)壓實(shí)、硫化，提高機(jī)械強(qiáng)度，以滿足設(shè)備防腐的實(shí)用要求。同型膠片貼補(bǔ)硫化后,使已修補(bǔ)表面和原襯里表面的物理性能和化學(xué)性能完全一致的理想效果.但對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高：鏟除后的斷面修整成不大于450 過(guò)渡角形狀，且表面平整無(wú)溝槽，以降低貼襯后的搭接出氣泡產(chǎn)生的可能；膠料的涂刷要均勻，保證粘貼牢固和良好的貼合程度；壓實(shí)的力度要適當(dāng)，用力過(guò)小，粘合不可靠，用力過(guò)大，則膠片拉伸，特別是外弧度和兩平面交界處，硫化后收縮，易引起修補(bǔ)層的龜裂、鼓包產(chǎn)生的不良后果。硫化過(guò)程受現(xiàn)場(chǎng)條件和檢修時(shí)間的限制，對(duì)于附加機(jī)械硫化而言，需要大量的設(shè)備、設(shè)施配備工作，現(xiàn)場(chǎng)往往難以滿足硫化所需條件。目前，自然硫化法較實(shí)用，但其硫化速度十分漫長(zhǎng)，所以，此方法在搶修工作中不常選用。
    總合上述三種方法， 不同的修補(bǔ)方法適用于不同的損壞類型，設(shè)備橡膠襯里發(fā)生損壞時(shí)，首先了解缺陷類型、位置形狀、面積大小和現(xiàn)場(chǎng)施工條件及操作人員的技術(shù)水平等信息資料，根據(jù)各方面信息，來(lái)選擇確定修補(bǔ)方法。
    三、改進(jìn)后的環(huán)氧橡膠膠泥修補(bǔ)方法
    經(jīng)橡膠襯里修補(bǔ)工藝在實(shí)踐中的不斷總結(jié)、改進(jìn)和探索，操作步驟與常用橡膠襯里的修補(bǔ)方法基本一樣，分缺陷膠層鏟除、斷面修整、金屬表面處理、涂刷底漆、膠泥敷壓、表面修整、接縫處理、膠料罩面等步驟，在缺陷膠層鏟除、斷面修整形狀、金屬表面處理的工具和處理效果、修補(bǔ)材料選擇等方面加以改進(jìn)，最大限度地克服了以往修補(bǔ)方法的選擇性和條件局限性， 提高了橡膠襯里修補(bǔ)方法的可靠性、廣泛性和實(shí)效性。
    1、缺陷膠層鏟除
    以往的橡膠襯里修補(bǔ)過(guò)程中，用角磨機(jī)切除缺陷膠層，使局部產(chǎn)生高溫， 造成邊緣處無(wú)需切除的部分受熱脫層， 且不易發(fā)現(xiàn)。為避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，選用楔角在150 一下（保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下）的寬鏨和窄鏨，手工鏟除缺陷膠層。
    2、斷面修整
    把鏟除缺陷膠層后留下的側(cè)斷面用窄鏨或刀具將其修整為500~800 燕尾角（斷面與表平面之間角度小于900），雖然增大了操作難度，但對(duì)于仰面施工來(lái)講，為后續(xù)的膠泥敷壓起到了良好的托固作用，即使俯面或里面施工，也使敷壓膠泥呈鑲嵌狀態(tài)。
    3、金屬表面處理
    防腐嚴(yán)重的金屬表面，必要時(shí)需要補(bǔ)焊。經(jīng)補(bǔ)焊后，用手提電摩夾持形狀適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼頭進(jìn)行金屬表面處理，不但能較好的切除殘留膠體和銹蝕，而且，處理后的金屬表面形成無(wú)規(guī)則的細(xì)小坑槽，提高了表面粗糙度，增大了接觸面積，增強(qiáng)了金屬表面與膠泥之間的摩擦力和附著力。降低膠泥敷層下垂、脫離的可能性。
    4、環(huán)氧橡膠膠泥敷壓
    5、環(huán)氧橡膠膠泥材料的選擇
    6、采用耐酸堿性較好的E-44（6010）環(huán)氧樹(shù)脂作基料根據(jù)需要修補(bǔ)的面積和厚度確定基料的多少。還應(yīng)考慮調(diào)制膠槳時(shí)，固化劑和填料的加入量。少了，需要再次配制，多了，造成材料的浪費(fèi)。
    7 、用聚酰胺樹(shù)脂T31 作固化劑。
    即有良好的耐腐蝕性，又有一定的增韌、增塑作用。根據(jù)施工環(huán)境溫度、空氣濕度和修補(bǔ)工期等條件，適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入量。環(huán)境溫度較高時(shí)，固化劑加入量適減，反之增大：空氣濕度較大時(shí)，適增，反之減小；總之，固化劑的加入量的多少與膠漿的固化時(shí)間長(zhǎng)短成正比關(guān)系。一般控制在固化樹(shù)脂重量的30%~70%。因此可以提高修補(bǔ)恢復(fù)設(shè)備工期的可控性。
    8、用天然橡膠粉末為填料
    天然橡膠粉末具有比重小，質(zhì)量輕、耐腐蝕的特點(diǎn)，顆粒形狀各異，與膠漿有較好地勻混性.選擇粒度在120 目~160 目之間,并經(jīng)低溫烘干.
    9、膠泥的配制
    將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂倒入預(yù)先備好的容器(大口)內(nèi).加入適量的固化劑,攪勻后倒入烘干的橡膠粉末,一邊攪拌一邊續(xù)加,仔細(xì)觀察控制膠泥的粘稠程度.過(guò)稀,膠泥敷壓后容易流淌不定型,降低固化后的外觀和修補(bǔ)效果;過(guò)稠,則不成團(tuán)而松散,給修補(bǔ)敷壓工作帶來(lái)困難.膠泥的配制要達(dá)到用手輕握成團(tuán),具有定型性又有可塑性和張力,輕輕按壓有彈性的感覺(jué).
    10、膠泥敷壓
    膠泥敷壓修補(bǔ)前,用膠漿灌涂燕尾槽,然后涂刷整個(gè)待修補(bǔ)面.修補(bǔ)時(shí),盡量小塊兒先從邊緣的燕尾槽開(kāi)始敷壓,將燕尾槽內(nèi)的膠漿全部擠出,并填實(shí)壓實(shí).采用鱗片交錯(cuò)疊加的敷壓方式向總面積的中間部分收縮(保證厚度與原襯里厚度一致),趕壓金屬表面的膠漿,保證膠泥與金屬表面的著附程度。用手指(或其他器具)消除鱗片交錯(cuò)疊加的痕跡, 消除縫隙和微孔，使之成為一個(gè)整體.最終,直至整個(gè)待修補(bǔ)表面全部敷壓完整.由于敷壓修補(bǔ)過(guò)程全靠手工，所以，修補(bǔ)面不能過(guò)大，一般在500*500mm 以內(nèi)。
    11、表面修整與接縫處理
    敷壓完畢后, 檢查已修補(bǔ)表面的平整度和膠泥層的厚度,壓凸補(bǔ)凹,確保厚度均勻,在用略大于修補(bǔ)平面寬度的塑料壓輥,涂上經(jīng)稀釋的膠漿或丙酮(防粘黏)推拉找平,用手指粘著丙酮涂抹四周接縫,直至痕跡消除.
    四、結(jié)論

    經(jīng)多次操作施工證明,環(huán)氧橡膠膠泥敷壓法修補(bǔ)化工設(shè)備橡膠襯里,固性、塑性好，不流淌，適合于面積不大的立面、仰面、弧面內(nèi)外角等場(chǎng)合的修補(bǔ)，具有外觀色澤與原襯里基本一致；防腐性能、抗沖擊性、膨脹系數(shù)與原襯里相差無(wú)幾。整個(gè)過(guò)程可連貫順序?qū)嵤恍璺謱硬僮?，大大縮短了修補(bǔ)時(shí)間。固化劑加入量的選擇范圍較大，且受環(huán)境濕度的影響相對(duì)較小，所以，特別適用于小面積的橡膠襯里的搶修。

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