供應(yīng)永川江津北碚巴南萬州涪陵黔江有賣*祥和牌四合一磷化

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XH-1型常溫鋅鐵彩膜磷化粉
·XH－69型硅烷皮膜液
·XH-2型常溫鋅系磷化粉
·XH-2A型常溫磷化液
·XH-2C型常溫改性磷化濃縮液
·XH-3型鋁件無鉻磷化粉
·XH-3A型常溫鋁件無色鉻化皮膜液
·XH-3B型鋁鋅件鉻化濃縮液
·XH-3C型鋁件鉻化濃縮液
·XH-3D型常溫鋼鋁混合件皮膜液
·XH-3E型常溫鋼鋁件皮膜粉
·XH-3F型鋁合金黑磷化液
·XH-4型帶銹刷涂磷化粉
·XH-5型低溫鋅鈣磷化粉
·XH-8型低溫鋅系磷化粉
·XH-9A型磷化液
·XH-9C型常溫"三合一"磷化粉
·XH-10B型陰極電泳專用磷化液
·XH-10C型低溫磷化濃縮液
·XH-11型新型常溫鐵系磷化粉(四)
·XH-11B型常溫鐵系磷化粉
·XH-11C型低溫脫脂磷化二合一處理劑
·XH-12型鈦鹽抗硬水表調(diào)劑
·XH-12C型裝飾磷化表調(diào)黑化劑
·XH-12D型耐蝕型黑化表調(diào)劑
·XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液
·XH-13B型拉拔專用潤滑粉
·祥和牌XH－14型中性脫脂粉
·XH-14型中性噴淋脫脂粉(雙)
·XH-15型低溫弱堿性浸漬脫脂粉
·XH-15B型低溫弱堿噴淋脫脂粉(雙)
·XH-15B型中性噴淋脫脂粉(單)
·XH-16型金屬常溫除油去污王
·XH-16C型常溫除油除銹添加劑
·XH-17型常溫快速除銹添加粉
·XH-17B型中溫除銹添加劑
·XH-18A型無磷環(huán)保寬溫弱堿脫脂劑
·XH-18型常溫中性脫脂粉
·XH-19型低溫強力脫脂粉
  祥和牌XH-9型常溫“四合一”磷化粉
1    適用范圍
適用于各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理?？膳c靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。
2    主要特點
        固體包裝，儲運方便，在同一槽即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全過程，工藝簡單、操作方便、不需加熱，節(jié)約能源，穩(wěn)定性好，連續(xù)使用，不需經(jīng)常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，磷化膜致密連續(xù)、均勻，各項指標(biāo)達國標(biāo)，處理綜合成本低。
3    主要技術(shù)指標(biāo)
序號  項      目  指          標(biāo)
1  磷化粉外觀  白色糊狀物或固體
2  用量（%）  5（磷酸    27%）
3  磷化液外觀  乳白色液體
4  總酸度（點）  480～570
5  處理溫度（℃）  常溫
6  處理時間（min）  5～25
4    工藝流程
去除嚴(yán)重油污除油、除銹磷化、鈍化干燥水洗鈍化干燥
5    配制與維護
5.1    配制方法：先加入總量1/3的水，再緩慢加入粉，并邊加邊攪拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量視工件銹蝕情況而定，最后加足水?dāng)嚢杈鶆颉?
5.2    按期打撈槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3    當(dāng)處理效果明顯下降時，應(yīng)補充新粉和磷酸使指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.4    最好使處理的工件與液體作相對運動。
5.5    磷化膜徹底干燥以前，應(yīng)禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6    處理槽最好用玻璃鋼、不銹鋼、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
6    包裝儲存
30kg塑料桶包裝，儲存于陰晾干燥處。

祥和牌XH－34B型中溫錳系黑膜濃縮液  
1  適用范圍  
          本品是針對高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發(fā)速度快，易發(fā)生技安事故，污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。  
        2  主要特點  
        2.1  槽液穩(wěn)定。單一組分，不外加促進劑，操作和管理簡易，槽液蒸發(fā)量小，磷化沉渣少，不用每班檢測。  
        2.2  裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。  
        2.3  耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。  
        2.4  成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節(jié)約水量，磷化槽液使用壽命長，藥液消耗少，綜合成本低。  
        3  主要技術(shù)指標(biāo)  
        序號  項  目  指  標(biāo)  
        配槽劑  濃縮倍數(shù)（倍）  10  
          外觀  綠色液體  
          總酸度（點）  560～610  
        補加劑  外觀  綠色液體  
          總酸度（點）  370～410  
        工作液  外觀  淺綠色液體  
          總酸度（點）  40～48  
          游離酸度（點）  6～10  
          磷化溫度（℃）  70～80  
          磷化時間（min）  10～15  
          磷化方式  浸漬  
        4  工藝流程  
        無油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→浸脫水防銹油→入庫  
        5  配制與維護  
        5.1  初次配制1m3槽液  
        5.1.1  先在槽中加入適量的水。  
        5.1.2  按比例加入濃縮液，補足水并攪拌均勻即可。  
        5.1.3  確認(rèn)酸度，調(diào)整至工作槽液指標(biāo)范圍，加溫至工藝溫度。