熱鍍鋅廠酸洗除銹槽添加劑
捷普利公司生產(chǎn)環(huán)保熱鍍鋅廠酸洗除銹槽添加劑專(zhuān)用于鋼鐵除銹酸洗時(shí)抑制鹽酸酸霧和氣味，保護(hù)鋼鐵基材，1%添加于鹽酸槽，酸洗除銹添加劑 鹽酸酸洗添加劑 鋼鐵酸洗添加劑免費(fèi)試用廠家直銷(xiāo)電話鐘小姐18026630178
JPL-101環(huán)保酸洗除銹添加劑
一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、該產(chǎn)品為環(huán)保產(chǎn)品。與酸洗相比大大減少酸霧及刺鼻的氣味，充分抑制了酸的揮發(fā)，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。減少因酸洗時(shí)產(chǎn)生的酸霧對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)，也不產(chǎn)生有毒、有害的排放、產(chǎn)生的廢除銹液經(jīng)過(guò)循環(huán)使用和綜合利用排放量更小，使用溫度-10～35℃常溫即可，最佳使用溫度為10～30℃。如與我公司的鈍化液一起使用時(shí)除銹液PH值為酸性鈍化液PH值為堿性，用后可中和成中性。
2、除銹清洗效果好。除銹清洗表面質(zhì)量可達(dá)到≥Sa2 1/2，沒(méi)有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼材本來(lái)面目。由于清洗的干凈、徹底，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。
3、與酸洗相比能提高鋼材質(zhì)量。在除銹清洗過(guò)程中，不產(chǎn)生“氫脆”，不發(fā)生“過(guò)蝕”，即使較長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除銹液中也幾乎無(wú)“失重”現(xiàn)象，這樣就保護(hù)了鋼材原有的機(jī)械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鋼材的機(jī)械性能方面有所提高。
4、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的酸洗方式相比使用除銹液能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于除銹液與原酸洗相比可延長(zhǎng)數(shù)倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價(jià)格可以下降，況且除銹液還可以循環(huán)使用（需加入添加劑）及綜合利用，這樣通過(guò)綜合計(jì)算成本與原酸洗相比不會(huì)增加費(fèi)用。
5、該產(chǎn)品對(duì)人體無(wú)害，不傷皮膚，利于勞動(dòng)保護(hù)。如不慎接觸到皮膚或眼中，用清水沖洗即可。
二、配制方法
  1、材料組成：按重量比（水30%+JPL-101除銹劑1%）+（含量31%鹽酸）70%，如果當(dāng)?shù)氐柠}酸含量低與31%，則可以把鹽酸比例適當(dāng)提高些，但最好不要超過(guò)78%
  2、順序一定必須是先把環(huán)保除銹粉與水充分溶解，攪拌約30分鐘，再倒入鹽酸繼續(xù)攪拌30-60分鐘即可。
三、注意事項(xiàng)
  1、使用的槽體須耐酸。
  2、如果使用原來(lái)的除銹槽，請(qǐng)先更換原槽液并徹底清洗。
  3、必須先用水把除銹粉先充分溶解攪拌，再加入鹽酸繼續(xù)攪拌。
  4、除銹之前請(qǐng)先除油。
  5、清洗時(shí)間：普通鋼鐵件1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，特殊鋼材10-40分鐘左右。
  6、根據(jù)所除銹的物件大小不同，每噸除銹劑平均處理量為25噸左右。
  7、當(dāng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，感覺(jué)除銹耗時(shí)加長(zhǎng)或力度不夠時(shí)，請(qǐng)更換除銹藥水