工程塑料造粒機(jī)
工程塑料造粒機(jī)說明：充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。
電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。工程塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
機(jī)筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
工程塑料造粒機(jī)機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。
排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；
減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承
3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低；
工程塑料造粒機(jī)具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
工程塑料造粒機(jī)工藝；1，雙螺桿造粒機(jī)2，雙螺桿造粒機(jī)3，冷卻水槽4，吹干機(jī)5，切粒
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