供應(yīng)乳化機(jī)
乳化機(jī)工作原理

轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。

1  乳化機(jī)的零部件要求
1.1  凡與工作介質(zhì)接觸的零件必須采用無毒、耐腐蝕并符合有關(guān)衛(wèi)生要求的材料制造。
1.2  乳化鍋、水油預(yù)處理鍋等受壓零件的制造必須符合有關(guān)規(guī)定，其焊縫必須作局部射線探傷，評(píng)片不低于Ⅲ級(jí)。
1.3  鍋體內(nèi)壁表面粗糙度值不得大于1.6微米。
1.4  乳化機(jī)關(guān)鍵零件項(xiàng)次合格率為100%，主要零件項(xiàng)次合格率不小于85%。
2  乳化機(jī)的裝配要求
2.1  立柱升降應(yīng)靈活，無阻滯和爬行現(xiàn)象。
2.2  乳化機(jī)液壓、潤滑等系統(tǒng)不得有明顯泄漏現(xiàn)象。
2.3  水路、氣路、鍋內(nèi)真空及真空管路不得有泄潺現(xiàn)象。
2.4  乳化研磨機(jī)均質(zhì)頭與均質(zhì)器的間隙應(yīng)為0.2～1.0  mm。
2.5  均質(zhì)器軸軸端圓跳動(dòng)不大于0.04  mm，軸向竄動(dòng)不大于0.03mm。
2.6  乳化機(jī)高速連接軸軸端圓跳動(dòng)不大于0.02  mm，軸向竄動(dòng)不大于0.02  mm。
2.7  研磨乳化機(jī)液壓油箱內(nèi)抽取1000g  油液其清潔度質(zhì)量不大于500  mg。
2.8  刮板攪拌器和均質(zhì)器的無級(jí)調(diào)速應(yīng)靈活可靠，水油預(yù)處理鍋攪拌器應(yīng)調(diào)速靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2.9  鍋體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)翻轉(zhuǎn)靈活、復(fù)位正確、工作可靠。

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