供應(yīng)熱管換熱器、余熱鍋爐
  產(chǎn)  品  說  明    
      HNT型熱管余熱鍋爐將煉鋼電爐四孔煙氣溫度由800℃（最高1000℃）降至180℃以下。產(chǎn)飽和蒸汽用地VD爐真空脫氣精煉爐或進(jìn)入企業(yè)蒸汽管網(wǎng)。
      設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，解決了煙氣對設(shè)備的沖刷問題、換熱面和設(shè)備內(nèi)積灰問題，同時解決了布袋除塵布袋的煙氣超溫問題

熱管余熱鍋爐在冶金電爐煙氣余熱回收中應(yīng)用
  摘要：本文介紹在煉鋼電爐煙氣布袋除塵系統(tǒng)中，降低煙氣溫度來滿足布袋除塵器的許用溫度的一項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。
關(guān)鍵詞：熱管蒸發(fā)器          電爐煙氣        相變降溫
1.前言
隨著改革開放的深入進(jìn)行我國國民經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，發(fā)展與環(huán)保問題的是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重中之重，冶金領(lǐng)域的環(huán)保治理與余熱回收是其重要內(nèi)容。冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運(yùn)行。這樣電爐煙氣在進(jìn)入除塵器的前的降溫顯得十分必要。因此開發(fā)了熱管余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，既可將高溫?zé)煔饽芰哭D(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽，滿足日常生活和生產(chǎn)的需求，又可將煙氣溫度降至200℃左右（布袋許用溫度），保證了布袋除塵器的可靠運(yùn)行。本文通過新疆八一鋼廠70t電爐余熱回收系統(tǒng)的實(shí)例，介紹一種余熱回收裝置，它成功解決了電爐煙氣溫度高、灰塵多且細(xì)的技術(shù)難題。
2.  新疆八一鋼廠70t電爐余熱回收技術(shù)
該余熱利用系統(tǒng)主要由熱管蒸汽發(fā)生器、熱管軟水預(yù)熱器和蒸汽聚集器、沖擊波吹灰系統(tǒng)組成。熱管蒸汽發(fā)生器、熱管軟水預(yù)熱器主要采用高效傳熱元件—熱管，較一般余熱回收裝置有許多明顯優(yōu)點(diǎn)。
2.1工藝流程
        根據(jù)70t電爐余熱的工藝參數(shù)和使用要求，電爐余熱回收裝置流程見圖1（軟水流程）、圖2（煙氣流程）。工業(yè)自來水經(jīng)水處理軟化后進(jìn)除氧器，再經(jīng)加壓水泵加壓進(jìn)入熱管水預(yù)熱器，經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入蒸汽聚集器，通過下降管和上升管與熱管蒸汽發(fā)生器進(jìn)行自然循環(huán)，除氧水吸收熱量后，氣化形成1.6  MPa的飽和蒸汽，進(jìn)入蒸汽總管供用戶使用。                                                                                                  
2.2工藝條件
      （1）平均出鋼量：70t/爐
      （2）最大煙氣量：160000Nm3/h
      （3）煙氣最高入口溫度：800℃
      （4）煙氣出口溫度180  ℃  
      （5）飽和蒸汽壓力：1.25MPa
(6)  回收熱量：38500KW
（7）最大蒸汽流量：16t/h
2.3熱管余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
此熱管余熱回收系統(tǒng)主要由熱管蒸發(fā)器、熱管軟水預(yù)熱器、和蒸汽聚集器、沖擊波吹灰系統(tǒng)組成。  煙氣先經(jīng)過蒸發(fā)器，后經(jīng)過水預(yù)熱器。
      換熱設(shè)備（蒸發(fā)器和水預(yù)熱器）之間有過渡段連接，過渡段上設(shè)有不銹鋼膨脹節(jié)（以滿足設(shè)備的熱膨脹）和人孔（供設(shè)備安裝和停爐檢修時使用）以及沖擊波吹灰器（吹灰用）。另外，每臺蒸發(fā)器和每臺水預(yù)熱器上都設(shè)有吹掃管，可根據(jù)積灰的情況輔助吹灰。在蒸發(fā)器和水預(yù)熱器底部設(shè)有灰斗，用于儲灰和排灰。
    2．4系統(tǒng)工作原理
              （1）熱管蒸發(fā)器是由若干根熱管元件組合而成。其基本結(jié)構(gòu)及工作原理如圖2所示。熱管的受熱段置于熱流體風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段插在汽一水系統(tǒng)內(nèi)。由于熱管的存在使得該汽一水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱源分離而獨(dú)立存在于熱流體的風(fēng)道之外，汽一水系統(tǒng)不受熱流體的直接沖刷。熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的飽和水（飽和水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)蒸汽（汽、水混合物）經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)汽水分離以后再經(jīng)主汽閥輸出。這樣熱管不斷將熱量輸入水套管，通過外部汽一水管道的上升及下降完成基本的汽一水循環(huán)，達(dá)到將熱煙氣降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
（2）熱管水預(yù)熱器（省煤器）也是由若干根特殊的熱管元件組合而成，熱管的受熱段置于煙氣風(fēng)道內(nèi)，熱管受熱，將熱量傳至夾套管中從除氧器進(jìn)來的除氧水，加熱到180℃以上，送至蒸汽聚集器。
  2.5系統(tǒng)特點(diǎn)
  2.5.1采用熱管作為傳熱元件，具有極高的傳熱性能；氣——液換熱，一側(cè)是具有一定流速的煙氣另一側(cè)是軟水相變?yōu)檎羝?，換熱時對流換熱系數(shù)為40—60W/m2.℃。700—800℃的煙氣經(jīng)過熱管蒸發(fā)器，溫度降至180  ℃左右。同時產(chǎn)生1.6MPa的飽和蒸汽，供用戶使用。
2.5.2整個汽水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱流體隔離而獨(dú)立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統(tǒng)有別于一般余熱鍋爐。
  2.5.3設(shè)備中熱管元件間相互獨(dú)立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時水、汽也不會由于熱管破損而進(jìn)入熱流體。
    2.5.4設(shè)計(jì)時調(diào)節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效地調(diào)節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸露點(diǎn)腐蝕。
      2.5.5操作簡單、維修方便、工作可靠，整個系統(tǒng)的熱量輸送過程不需要任何外界動力，故障率低，效率高。
2.8換熱器的積灰問題
電爐煙氣含塵量是8—15g/m3，也就是說每小時500Kg左右的灰塵通過換熱器。