分析除塵器布袋受損的原因

除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機(jī)械運(yùn)動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設(shè)計不合理等。

　　除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面十分謹(jǐn)慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。

　　濾料動態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過程對復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延長濾料使用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。

　　耐磨損性能方面，除塵器運(yùn)行時間越長，濾袋阻力、過濾風(fēng)速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機(jī)械性能。

布袋式除塵器產(chǎn)品概述

袋式除塵器 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

袋式除塵器的設(shè)計步驟

1、詳細(xì)地了解工藝流程、工藝設(shè)備及其配置情況，根據(jù)在生產(chǎn)過程中粉塵的散發(fā)情況，確定袋式除塵器密閉罩形式和抽風(fēng)點(diǎn)位置。

 2、根據(jù)工藝設(shè)備的工作情況和密閉狀態(tài)，決定除塵點(diǎn)的抽風(fēng)量。 

3、根據(jù)工藝生產(chǎn)情況、抽風(fēng)點(diǎn)的位置和數(shù)量，劃分袋式除塵器。

4、根據(jù)抽風(fēng)點(diǎn)氣體中所含粉塵的性質(zhì)、含塵濃度、氣象條件、廠址狀況，按凈化設(shè)備性能及衛(wèi)生要求，決定凈化設(shè)備的型式和數(shù)量（一段或數(shù)段），具體布置除塵器的位置。 5、布置管道位置走向，繪制平斷面草圖和系統(tǒng)圖。

 6、計算系統(tǒng)阻力 

（1）、在袋式除塵器圖上，標(biāo)出各抽風(fēng)點(diǎn)的抽風(fēng)量，各段管道通過的風(fēng)量以及管道長度。

（2）、對系統(tǒng)進(jìn)行全部編號，首先從系統(tǒng)中管道最長的一環(huán)（也叫最不利環(huán)）作為計算環(huán)路，進(jìn)行編號①、②、③‥‥‥然后再把與計算環(huán)路聯(lián)結(jié)的其它環(huán)路進(jìn) 行編號①‘、②‘、③’ ‥‥‥，一般把風(fēng)量開始變化處以及設(shè)備聯(lián)絡(luò)處作為編號點(diǎn)。（3）、按除塵管道計算表分項計算填寫，當(dāng)管網(wǎng)各環(huán)的環(huán)差達(dá)不到平衡時，則采用管道快速平衡計算法進(jìn)行平衡計算。7、選擇通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。 8、選擇管道附件。清源環(huán)保在提供價廉物美的產(chǎn)品的同時，向消費(fèi)者提供完善的售后服務(wù)，積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運(yùn)行和維護(hù)管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。