一、除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理的一般原則

　　1、貫徹開關(guān)車原則 即工藝設(shè)備開車之前要先開除塵設(shè)備，工藝設(shè)備關(guān)車后再關(guān)除塵設(shè)備;除塵系統(tǒng)各設(shè)備也應(yīng)該按開關(guān)車順序開啟及關(guān)閉;開車后一定要仔細(xì)檢查各設(shè)備情況，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可離開現(xiàn)場。

　　2、定期檢查 除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風(fēng)管、除塵器等應(yīng)該定期檢查，以防漏風(fēng)和堵塞。

　　3、檢查易損部分 除塵系統(tǒng)的易損部分應(yīng)該經(jīng)常檢查及時(shí)更換，并應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是不是保持良好的潤滑，啟動安全設(shè)備是不是完善。嚴(yán)禁某些場合在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)行調(diào)整、注油和清掃。

　　4、定期清掃 除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內(nèi)的地面應(yīng)保持干凈。粉塵應(yīng)及時(shí)處理或運(yùn)出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內(nèi)。要定期清掃除塵管路和設(shè)備上的積塵。

　　5、檢修制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有大中小的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，保證系統(tǒng)運(yùn)行良好。

　　6、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有設(shè)備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，如濾料破損應(yīng)及時(shí)更換，漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)處理。

　　二、袋式除塵器的主要檢查內(nèi)容

　　1、除塵器 除塵器本體、風(fēng)機(jī)、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。除塵器風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否工作正常，是否有異響、振動、溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損現(xiàn)象，除塵管道內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象。

　　2、除塵排放口的排放情況 a如果排放口有明顯可視煙塵，檢查以下內(nèi)容： b濾袋是否有破損情況。 c濾袋是否有脫落現(xiàn)象。 d花板是否有破裂，導(dǎo)致煙塵泄漏。

　　3、除塵器設(shè)備阻力

　　除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容：

　　a濾袋是否堵塞。 ①含濕氣體結(jié)露，是否有粉塵在袋口粘結(jié)。 ②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。 ③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。 b濾袋使用時(shí)間是否過長。 c過濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。 d除塵器進(jìn)口是否漏風(fēng)。 e壓力表連接是否正常。 f清灰周期是否過長。 g清灰強(qiáng)度是否達(dá)到要求。

　　除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容：

　　a過濾風(fēng)速。 b管道是否有堵塞現(xiàn)象。 c壓力計(jì)管路連接是否有問題。 d清灰周期是否過短。e濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。

　　4、清灰系統(tǒng)

　　(1)反吹—振打清灰系統(tǒng) ①反吹風(fēng)機(jī)工作是否正常，反吹閥門是否損壞開啟是否靈活。 ②反吹管道是否有堵塞現(xiàn)象。 ③振打電機(jī)工作是否正常。 ④卸灰電機(jī)、卸灰閥是否工作，是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。 ⑤貯灰斗灰量是否正常，卸灰皮帶、卸灰絞龍是否有破損。

　　(2)脈沖清灰系統(tǒng) ①貯氣罐壓力是否正常。 ②脈沖閥開啟、關(guān)閉是否正常，是否有漏氣現(xiàn)象，膜片墊片是否有脫落，膜片是否有破損。 ③提升閥工作是否正常，開啟、關(guān)閉是否正常，氣缸是否完好。 ④清灰系統(tǒng)控制是否正常，儀表是否正常顯示。 ⑤貯灰斗灰量是否正常，卸灰皮帶、卸灰絞龍是否有破損;

布袋除塵器的清灰壓力與氣流上升速度的關(guān)系及影響

　對于布袋除塵器來說，清灰壓力和氣流上升速度的合理性抉擇了其是否能高高效安穩(wěn)的工作。合理的選擇布袋除塵器的清灰壓力和氣流上升速度，能夠有用的控制污染且在提高了除塵功率的前提下反而降低了除塵本錢，能夠有用的保證經(jīng)濟(jì)效益。

　　首要介紹布袋除塵器的清灰壓力，這個(gè)參數(shù)方針是在計(jì)劃袋式除塵器時(shí)有必要要考量的方針，這直接關(guān)系到了布袋除塵器能運(yùn)用在何種工作環(huán)境中。一般的我們根據(jù)袋式除塵器的空氣壓力的不一樣分為高壓閥和低壓閥，而對應(yīng)的壓力計(jì)劃如下：高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，具體的選擇情況還需要我們根據(jù)具體的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。一般對于小型的布袋除塵器來說我們大多情況下都會選擇高壓清灰的辦法，一樣的對于相反的情況則需要我們選擇低壓控制zui好。

　　對于袋式除塵器的上升氣流速度疑問在我們進(jìn)行除塵器計(jì)劃也是常常運(yùn)用的方針。首要我們需要留心的是這兒首要指的是除塵器內(nèi)部的含塵氣體的上升的實(shí)踐速度。這個(gè)首要牽涉得到的是布袋除塵器的內(nèi)部空氣阻力疑問。一般的我們有必要保證除塵器內(nèi)的煙氣上升速度低于我們預(yù)先設(shè)定的值，抵達(dá)和逾越這個(gè)值都簡略構(gòu)成布袋除塵器的損壞。所以在對這個(gè)方針進(jìn)行選擇時(shí)，需要我們概括多方面的要素，穩(wěn)重選擇，因?yàn)檫@直接影響了布袋除塵器的運(yùn)用計(jì)劃。

　　因此在對布袋除塵器的無論是清灰壓力還是氣流速度疑問進(jìn)行設(shè)守時(shí)，一定要概括各方面的要素穩(wěn)重篩選，因?yàn)檫@不只影響布袋除塵器的除塵功率，還制約著其運(yùn)用的計(jì)劃。無錫市藍(lán)仕機(jī)械設(shè)備有限公司多年來致力于布袋除塵器的研發(fā)和出產(chǎn)，是廣闊工業(yè)除塵公司值得信任的合作伙伴。

分析除塵器布袋受損的原因

除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機(jī)械運(yùn)動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設(shè)計(jì)不合理等。

　　除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面十分謹(jǐn)慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。

　　濾料動態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時(shí)間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過程對復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延長濾料使用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。

　　耐磨損性能方面，除塵器運(yùn)行時(shí)間越長，濾袋阻力、過濾風(fēng)速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時(shí)間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機(jī)械性能。