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焦亞硫酸鈉干燥機(jī)、焦亞硫酸鈉烘干機(jī)的原理：
          按干燥過程中的作用，可把主體設(shè)備分為流化體、干燥段和分級(jí)段三個(gè)部分，熱空氣從干燥器底部環(huán)隙切線進(jìn)入流化段，產(chǎn)生一個(gè)向上的高速旋轉(zhuǎn)氣流，流化段內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌器，具有如下三種功能;
1、    造成濕料與干燥介質(zhì)間最充分混合。
2、    產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。
3、    幫助破碎高粘性料塊。
自加料器加入的濕的料在流化段內(nèi)和加熱空氣接觸，表層迅速干燥，由于攪拌器的機(jī)械沖擊和旋轉(zhuǎn)空氣的浮動(dòng)作用，使料塊之間產(chǎn)生碰撞和摩擦以及因濕份蒸發(fā)而造成的粒子間粘性力的減弱，快料被破碎成各種顆粒度的球形和不規(guī)則顆粒。受旋轉(zhuǎn)空氣向上浮力和徑向離心力的作用，顆粒向上進(jìn)入干燥段，其中較大的未干燥顆粒向器壁運(yùn)動(dòng)，因具有較大的沉降速度而落回流化段，繼續(xù)上述過程，直到干燥和顆粒間的摩擦作用使它減輕到足以被旋轉(zhuǎn)氣流帶走，而其中較小、較輕的已干燥顆粒則在離心力作用下，向旋轉(zhuǎn)氣流中心運(yùn)動(dòng)，隨氣流向上進(jìn)入分級(jí)室。這樣，在流化室內(nèi)顆粒受攪拌器的機(jī)械力、氣流的湍動(dòng)力力和本身重力的作用，形成了一個(gè)穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)。
通過改變分級(jí)段的孔直徑和高度，進(jìn)而改變空氣流速，就可以控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量，根據(jù)空氣在干燥室的停留時(shí)間來調(diào)節(jié)空氣速流，就使成品的粒度、產(chǎn)量、最終水分得到控制，從而在干燥器內(nèi)形成一個(gè)進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。由于流化床具有自調(diào)停留時(shí)間的特性，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是流態(tài)化技術(shù)和干燥技術(shù)的結(jié)合，在流化床內(nèi)還設(shè)有攪拌器，從而在該段創(chuàng)造了最大的換熱效率，水蒸發(fā)幾乎是在此區(qū)內(nèi)完成的，因?yàn)橹挥谐浞指稍锏亩冶仨毷歉稍锏妮^輕顆粒，才能被帶出流化段，這就防止了熱敏物料過熱，因?yàn)闆]有顆粒能在流化段高溫區(qū)停留比它干燥所需要時(shí)間更長。該設(shè)備對(duì)熱敏物料非常適用。
焦亞硫酸鈉干燥機(jī)、焦亞硫酸鈉烘干機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是當(dāng)前最佳的干燥過程，按生產(chǎn)能力計(jì)干燥介質(zhì)體積最小，由于耗能低，排廢少，它在食品及化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用，具有如下幾方面的特點(diǎn)：
1、    能處理膏狀、獎(jiǎng)狀、濾餅等，不用稀釋，減少了水蒸發(fā)量，屬節(jié)能型設(shè)備。
2、    操作連續(xù)，停留時(shí)間短而且可以自調(diào)，可干燥熱敏性物料，并保證所干燥物料的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
3、    進(jìn)料連續(xù)，且可以根據(jù)操作參數(shù)的變化定量調(diào)節(jié)，能滿足工藝要求的殘余水分含量和顆度分布。
4、    和其它干燥設(shè)備相比，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，小設(shè)備大生產(chǎn)，效率高。
5、    把干燥和粉碎結(jié)合在一起連續(xù)進(jìn)行，一次把塊狀、膏狀等物流變成細(xì)粉，節(jié)省了設(shè)備投資和占地面積。

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焦亞硫酸鈉干燥機(jī)、焦亞硫酸鈉烘干機(jī)

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