雙工位計(jì)算機(jī)控制外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)

雙工位氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》及美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動(dòng)讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動(dòng)計(jì)算容積；
★ 采用流量計(jì)控制，自動(dòng)加水；
★ 水套部分采用氣缸自動(dòng)壓緊密封，測(cè)試瓶瓶口采用我公司專利---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氣瓶水壓試驗(yàn)；
★ 自動(dòng)采集水量（變形值）、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)組并保存；
★ 在試驗(yàn)過程中，動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間/水量曲線、時(shí)間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動(dòng)計(jì)算測(cè)試氣瓶殘余變形率及判定試驗(yàn)結(jié)果，并將所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存；
★ 自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)報(bào)告（EXCEL格式）；
★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)永久保存，可隨時(shí)根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)日期、瓶號(hào)、批號(hào)等）查詢?cè)囼?yàn)過程、結(jié)果，重新生成試驗(yàn)報(bào)告等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適應(yīng)氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長(zhǎng)度: 650～2000mm
2、工作介質(zhì) 水
3、最高設(shè)計(jì)壓力50MPa
4、測(cè)試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）
5、測(cè)試效率 15～20只/小時(shí)（1臺(tái)主機(jī)，兩個(gè)水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗(yàn)壓力控制精度≤0.06MPa
7、水量測(cè)量精度≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓AC220V
結(jié)構(gòu)及配置：
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機(jī) 2臺(tái) 1工位
2 氣瓶自動(dòng)灌水裝置 1套注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套有線吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機(jī)采集
4 氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 1臺(tái)
4.1 測(cè)試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機(jī)、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統(tǒng)軟件
4.2 氣驅(qū)液泵 1套
4.3 美國(guó)產(chǎn)壓力傳感器 1只
4.4 德國(guó)產(chǎn)高壓球閥 1套
4.5 德國(guó)產(chǎn)中壓球閥 5套
4.6 臺(tái)灣產(chǎn)電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個(gè)
4.9 主機(jī)柜 1套
4.10 美國(guó)產(chǎn)電子天平 1套JJ500
4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套
4.12 氣控系統(tǒng) 1套
4.13 電控系統(tǒng) 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆
6 氣瓶倒水機(jī) 1臺(tái)
氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)介紹
一、試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介
氣瓶水壓試驗(yàn)裝置(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)裝置)用于對(duì)各類氣瓶生產(chǎn)過程中進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)和內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》、美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。
該試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)是可在WINOOWs98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運(yùn)行的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示

試驗(yàn)裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件?？刂乒裾姘瞬僮黠@示屏、操作計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)和試驗(yàn)壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗(yàn)裝置控制計(jì)算機(jī)采用了WINOOWs 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語(yǔ)言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的其他計(jì)算機(jī)安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)完成氣瓶稱重、設(shè)置水壓試驗(yàn)參數(shù)、打印水壓試驗(yàn)報(bào)告和查看水壓試驗(yàn)結(jié)果等。
整個(gè)控制系統(tǒng)硬件由控制計(jì)算機(jī)和工控機(jī)組成上、下位機(jī)分布式兩級(jí)控制方式。控制過程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機(jī)通過RS－485車RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機(jī)用于設(shè)置初始參數(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力、水量圖繪制以及試驗(yàn)報(bào)告輸出等功能。下位機(jī)由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測(cè)量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時(shí)定量控制和試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)采集。
試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)最高工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10 Psi,實(shí)際水位測(cè)量精度不低于0.02cc。試驗(yàn)裝置工作時(shí)具有較高操作自動(dòng)化程度，輸入測(cè)試氣瓶瓶號(hào)后，從稱重到完成水壓試驗(yàn)正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗(yàn)中可以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過程中的時(shí)間/壓力、時(shí)間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線。試驗(yàn)裝置保存了試驗(yàn)過程的全部數(shù)據(jù)，用戶可以在需要的時(shí)候查看試驗(yàn)過的氣瓶的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各類試驗(yàn)曲線。
二、氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的使用
氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由上位機(jī)操作部分和下位機(jī)控制部分組成完成水壓試驗(yàn)。
1、裝置的啟動(dòng)
本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個(gè)水套進(jìn)行水壓試驗(yàn)
監(jiān)控軟件啟動(dòng)前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應(yīng)檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)電子稱讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。
應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗(yàn)前特別要簡(jiǎn)稱水套重是否已有被測(cè)氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進(jìn)行水壓試驗(yàn)是用哪一個(gè)水套。水套中有補(bǔ)水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。
如果采樣計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)，必須將自動(dòng)打壓?jiǎn)?自動(dòng)打壓停按鈕設(shè)置在自動(dòng)位置
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，一般?duì)一批試驗(yàn)氣瓶只需設(shè)置一次。在試壓時(shí)，打壓過程中如輪流使用二個(gè)水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能
每一個(gè)按鈕的功能作用說明如下：
1）總電源
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，工作前啟動(dòng)此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對(duì)有些設(shè)備上電預(yù)熱。
2）總停
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作
3）急停
工作過程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動(dòng)此按鈕使設(shè)備停止工作。
4）手動(dòng)/自動(dòng)
用于手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，手動(dòng)模式時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補(bǔ)水等操作。自動(dòng)模式只能進(jìn)行用于計(jì)算機(jī)自動(dòng)水壓試壓狀態(tài)。
5）打壓自動(dòng)啟
當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，控制計(jì)算機(jī)設(shè)置好試驗(yàn)壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)水套中的氣瓶進(jìn)行升壓、保壓和卸壓整個(gè)過程的水壓試驗(yàn)。
6）打壓自動(dòng)停
在自動(dòng)模式下停止裝置正在進(jìn)行的氣瓶水壓試驗(yàn)。如無特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測(cè)試自動(dòng)完成，無需用此按鈕停止當(dāng)前操作。
7）排氣
在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗(yàn)排水量測(cè)試的精度。在氣瓶水壓試驗(yàn)前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對(duì)管路系統(tǒng)中存在的氣泡進(jìn)行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗(yàn)的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補(bǔ)水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可啟動(dòng)高壓泵工作。
10）高壓泵停
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。
11）高壓泵進(jìn)水開/關(guān)
高壓泵進(jìn)水開/關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)用于切斷或接通高壓泵的水源。在設(shè)備工作前必須以手動(dòng)方式將此開關(guān)切換到打開狀態(tài)，設(shè)備停用時(shí)應(yīng)將此開關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)，切斷高壓泵水源。
12）卸壓閥開
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式卸掉高壓管路壓力。
13）卸壓閥關(guān)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式用于關(guān)閉卸壓閥。一般在手動(dòng)升壓時(shí)要先關(guān)閉卸壓閥。
14）量杯排水
在手動(dòng)模式排出量杯內(nèi)的水，使之設(shè)置到需要的水位。
15）量杯補(bǔ)水
在手動(dòng)模式給量杯內(nèi)的補(bǔ)水，使之設(shè)置到需要的水位。
16）風(fēng)扇啟動(dòng)開/關(guān)
在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)控制柜進(jìn)行降溫。此按鈕一般處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、監(jiān)控軟件使用
監(jiān)控軟件采用CVI C++、VB語(yǔ)言混合編程，可以運(yùn)行于WSindows XP/WINOOWs 2000或WINOOWs 2003操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC控制部分采用PLC語(yǔ)言編制。如果監(jiān)控軟件如果不安裝在控制計(jì)算機(jī)上，與控制相關(guān)的模塊（如標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)、氣瓶水壓試驗(yàn)、壓力表標(biāo)定和手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)定模塊）不能運(yùn)行。
為了在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件，此計(jì)算機(jī)必須設(shè)置為有訪問控制計(jì)算機(jī)的權(quán)限。登陸到控制計(jì)算機(jī)后安裝監(jiān)控軟件即可運(yùn)行。
監(jiān)控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請(qǐng)將控制計(jì)算機(jī)上監(jiān)控軟件安裝目錄中的data 、試驗(yàn)報(bào)告二目錄和此目錄.
對(duì)不同的控制計(jì)算機(jī)運(yùn)行環(huán)境，用戶可能需要修改第一行參數(shù)，一般在控制計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件可用計(jì)算機(jī)名稱，在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上行監(jiān)控軟件需要用用控制計(jì)算機(jī)的IP地址，因?yàn)榭刂朴?jì)算機(jī)沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內(nèi)容后在下次系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)生效。
啟動(dòng)監(jiān)控軟件，水壓試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)后如下圖所示

監(jiān)控軟件包括：
A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置菜單包括：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、PLC參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)水壓測(cè)試。
1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置用于選擇監(jiān)控試驗(yàn)裝置參數(shù)，如下圖所示。

水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供。
單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Psi）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Mpa）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
校驗(yàn)瓶編號(hào)：此參數(shù)在輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用
氣瓶稱重方式：可選擇手動(dòng)或自動(dòng)。手動(dòng)方式下氣瓶重量數(shù)據(jù)友人工輸入，自動(dòng)方式下氣瓶重量可由計(jì)算機(jī)采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。
運(yùn)行時(shí)在下方表格中顯示現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)設(shè)備此地設(shè)備號(hào)和單位名。每一行存放一臺(tái)設(shè)備。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊指定行，當(dāng)前選擇行參數(shù)會(huì)顯示在上方參數(shù)表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫(kù)中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)參數(shù)在數(shù)據(jù)庫(kù)中不存在時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)增加一條記錄。
水壓試驗(yàn)結(jié)束不關(guān)閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗(yàn)結(jié)束后不關(guān)閉電子稱進(jìn)水閥，此時(shí)水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開水套蓋時(shí)可能出現(xiàn)電子稱的水杯中的水位發(fā)生變化。如果不選√，在打開水套蓋時(shí)電子稱的水杯中的水位不會(huì)發(fā)生變化，在水壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開此閥，但可能影響試驗(yàn)曲線。
水壓試驗(yàn)開始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗(yàn)開始時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)電子稱的水杯的水位，如發(fā)現(xiàn)水位不站起會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水。如果不選√，系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)時(shí)不對(duì)電子稱水位進(jìn)行檢測(cè)。
保存參數(shù)按鈕：用戶修改了系統(tǒng)參數(shù)后可按次按鈕保存修改的參數(shù)。
刪除參數(shù)按鈕：如果有二條以上系統(tǒng)參數(shù)，用戶可以刪除選定的記錄進(jìn)行刪除，記錄刪除后將不能恢復(fù)！
備份數(shù)據(jù)庫(kù)按鈕：按次按鈕可將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)備份到D:\氣瓶水壓試驗(yàn)文件中，在需要時(shí)可以用次備份文件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)恢復(fù)到備份狀態(tài)。具體恢復(fù)步驟可參見Microsoft SQL用戶手冊(cè)或附錄相關(guān)內(nèi)容。
2、PLC參數(shù)設(shè)置:
當(dāng)用戶進(jìn)行PLC參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)如下圖:

3、手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊:
當(dāng)用戶進(jìn)行手動(dòng)試壓時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間
參數(shù)。手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊可以設(shè)置試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，此外此模塊可用于測(cè)試裝置地區(qū)狀態(tài)下量杯水位和系統(tǒng)壓力值。
啟動(dòng)此模塊前，請(qǐng)檢查:裝置工作方式應(yīng)在手動(dòng)方式。
進(jìn)入此模塊后顯示如下圖：

設(shè)定好試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)后按確定按鈕，然后按打壓自動(dòng)啟按鈕。
裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)開始試壓，直到指定壓力后關(guān)閉壓力泵進(jìn)入保壓過程，達(dá)到設(shè)定的保壓時(shí)間后自動(dòng)開啟卸壓閥，完成試壓過程。
按測(cè)試按鈕，可以讀取當(dāng)前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)菜單
標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)報(bào)告二個(gè)模塊，供對(duì)氣瓶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試時(shí)使用。
1、水壓試驗(yàn)?zāi)K
按GB/T9251 1997規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。本模塊設(shè)計(jì)用于
GB/T9251 1997規(guī)定，采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)中試驗(yàn)裝置需要進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)需要用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)裝置進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果必須滿足:
a）全變形容積相對(duì)誤差不大于±1％；
b）標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗(yàn)壓力下實(shí)測(cè)容積殘余變形值為零
按以上規(guī)定本裝置的監(jiān)控軟件專門設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)瓶試壓模塊。
用戶在需要時(shí) 可運(yùn)行此模塊對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校核。
模塊啟動(dòng)該模塊后如下圖所示

在設(shè)定試驗(yàn)壓力顯示的是標(biāo)準(zhǔn)瓶提供的測(cè)試參數(shù)，在下拉框中選定試驗(yàn)壓力后，再按設(shè)置參數(shù)，按<開始測(cè)試>按鈕即可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)備代碼具體表示是哪一個(gè)水套。用戶可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線、時(shí)間/排水量曲線和時(shí)間/壓力曲線。測(cè)試完成后會(huì)顯示實(shí)測(cè)壓力、實(shí)測(cè)最大變形量和實(shí)測(cè)最小變形量值。
2、測(cè)試報(bào)告模塊
在需要輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告時(shí)。