氧化鋅預(yù)分散母膠粒專用分散潤(rùn)滑劑型加工助劑

隨著歐盟REACH相關(guān)法規(guī)要求的SVHC高關(guān)注物質(zhì)不斷更新，用于預(yù)分散母膠粒領(lǐng)域的環(huán)保型橡膠加工助劑勢(shì)在必行。環(huán)保型橡膠分散潤(rùn)滑劑類的加工助劑開(kāi)發(fā)是應(yīng)對(duì)SVHC的必然趨勢(shì)。

預(yù)分散母膠粒用加工助劑部分規(guī)格如下： 

眾所周知，氧化鋅是一種無(wú)機(jī)活性劑，對(duì)于整個(gè)混煉膠體系起著十分重要的活化劑的作用，但氧化鋅作為一種超細(xì)的無(wú)機(jī)極性粉體，比硫磺更難以快速和均勻地分散在親油性橡膠基體中，而且其用量通常為3-5份，而預(yù)分散母膠粒是按“綠色化工”概念而開(kāi)發(fā)出的新型的橡膠加工助劑，以高聚物作為載體，以這種預(yù)分散母膠粒來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉料可以降低粉塵的污染，提高計(jì)量準(zhǔn)確性，減小因粉塵飛揚(yáng)而帶來(lái)的不必要的損失，同時(shí)方便貯存；且因其易于分散，還可以降低能耗，以利節(jié)能減排。因此這種新型的氧化鋅預(yù)分散母膠粒就顯得很有必要了，實(shí)踐表明，與添加粉狀氧化鋅相比，采用氧化鋅預(yù)分攻母膠粒的硫化膠硫化程度更高，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)更為密集，拉伸性能、耐老化性能、耐磨性能也有較大提高，還避免了用粉末狀氧化鋅 時(shí)CR膠料中常出現(xiàn)的熱膨脹，建議可以在混煉末期加入。

目前，應(yīng)用在預(yù)分散母膠粒領(lǐng)域最常見(jiàn)的加工助劑是：脂肪酸鋅、PETS、硬脂酸，譬如PETS-3熔點(diǎn)在50-60之間，常規(guī)的EPDM、SBR、BR等弱極性載體中，PETS-3作為外潤(rùn)滑劑，硬脂酸會(huì)影響硫速，但有些地方硬脂酸降粘明顯，也可以綜合考慮針對(duì)性使用。其他如酰胺類，對(duì)硫速有影響，且無(wú)特殊效果，不建議使用。

脂肪酸鋅（ZnFA）或增塑劑A(RPA)是使用在ZnO預(yù)分散母膠粒配方中的主要分散潤(rùn)滑劑，通常情況下，粉狀ZnO在加工溫度下難以分散均勻，造成硫化活性降低，硫化膠靜態(tài)力學(xué)性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能下降。但是氧化鋅預(yù)分散母膠粒由于精選控制粒徑大小并用載體乙丙橡膠和表面活性分散劑脂肪酸鋅進(jìn)行預(yù)分散，在各種膠料混煉時(shí)可快速混入，且分散均勻，保證了有效組分的活性，且結(jié)合彈性體可防止儲(chǔ)存時(shí)吸收空氣中的濕氣。由于分散更均勻，與粉末狀氧化鋅的擠出膠料相比，含預(yù)分散母膠粒的膠料擠出型材表面更光滑。

在此指出的是，ZnFA要選擇熔點(diǎn)合適的，推薦熔點(diǎn)小于105，若是專門用于開(kāi)煉機(jī)，則要選擇熔點(diǎn)小于85°C的低熔點(diǎn)不飽和脂肪酸鋅，因其雙鍵多有利于進(jìn)一步分散。

備注:氧化鋅預(yù)分散母膠粒所用到的加工改性劑在選用時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮內(nèi)外潤(rùn)滑對(duì)捏合及造粒的影響，捏合過(guò)程中外潤(rùn)滑過(guò)多，機(jī)械力不能有效轉(zhuǎn)化為剪切力，會(huì)導(dǎo)致分散不良；內(nèi)潤(rùn)滑也不宜過(guò)多，過(guò)多的內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)析出在聚合物與粉體表面，從而降低了與機(jī)械表面的摩擦力，反而起了外潤(rùn)滑的效果。