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氧化鋅預(yù)分散母膠粒專用分散潤滑劑型加工助劑
氧化鋅預(yù)分散母膠粒專用分散潤滑劑型加工助劑
隨著歐盟REACH相關(guān)法規(guī)要求的SVHC高關(guān)注物質(zhì)不斷更新，用于預(yù)分散母膠粒領(lǐng)域的環(huán)保型橡膠加工助劑勢在必行。環(huán)保型橡膠分散潤滑劑類的加工助劑開發(fā)是應(yīng)對SVHC的必然趨勢。
預(yù)分散母膠粒用加工助劑部分規(guī)格如下：
型號
PETS
脂肪酸鋅ZNFA
外觀
白色片狀或粒狀
米黃皂粒狀
熔點
50-60
97-103
密度 (g/cm3)
0.9-0.95
1.0-1.15
眾所周知，氧化鋅是一種無機活性劑，對于整個混煉膠體系起著十分重要的活化劑的作用，但氧化鋅作為一種超細(xì)的無機極性粉體，比硫磺更難以快速和均勻地分散在親油性橡膠基體中，而且其用量通常為3-5份，而預(yù)分散母膠粒是按“綠色化工”概念而開發(fā)出的新型的橡膠加工助劑，以高聚物作為載體，以這種預(yù)分散母膠粒來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉料可以降低粉塵的污染，提高計量準(zhǔn)確性，減小因粉塵飛揚而帶來的不必要的損失，同時方便貯存；且因其易于分散，還可以降低能耗，以利節(jié)能減排。因此這種新型的氧化鋅預(yù)分散母膠粒就顯得很有必要了，實踐表明，與添加粉狀氧化鋅相比，采用氧化鋅預(yù)分攻母膠粒的硫化膠硫化程度更高，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)更為密集，拉伸性能、耐老化性能、耐磨性能也有較大提高，還避免了用粉末狀氧化鋅 時CR膠料中常出現(xiàn)的熱膨脹，建議可以在混煉末期加入。
目前，應(yīng)用在預(yù)分散母膠粒領(lǐng)域最常見的加工助劑是：脂肪酸鋅、PETS、硬脂酸，譬如PETS-3熔點在50-60之間，常規(guī)的EPDM、SBR、BR等弱極性載體中，PETS-3作為外潤滑劑，硬脂酸會影響硫速，但有些地方硬脂酸降粘效果明顯，也可以綜合考慮針對性使用。其他如酰胺類，對硫速有影響，且無特殊效果，不建議使用。
脂肪酸鋅（ZnFA）或增塑劑A(RPA)是使用在ZnO預(yù)分散母膠粒配方中的主要分散潤滑劑，通常情況下，粉狀ZnO在加工溫度下難以分散均勻，造成硫化活性降低，硫化膠靜態(tài)力學(xué)性能和動態(tài)疲勞性能下降。但是氧化鋅預(yù)分散母膠粒由于精選控制粒徑大小并用載體乙丙橡膠和表面活性分散劑脂肪酸鋅進行預(yù)分散，在各種膠料混煉時可快速混入，且分散均勻，保證了有效組分的最佳活性，且結(jié)合彈性體可防止儲存時吸收空氣中的濕氣。由于分散更均勻，與粉末狀氧化鋅的擠出膠料相比，含預(yù)分散母膠粒的膠料擠出型材表面更光滑。
在此指出的是，ZnFA要選擇熔點合適的，推薦熔點小于105，若是專門用于開煉機，則要選擇熔點小于85°C的低熔點不飽和脂肪酸鋅，因其雙鍵多有利于進一步分散。
備注:氧化鋅預(yù)分散母膠粒所用到的加工改性劑在選用時應(yīng)同時考慮內(nèi)外潤滑對捏合及造粒的影響，捏合過程中外潤滑過多，機械力不能有效轉(zhuǎn)化為剪切力，會導(dǎo)致分散不良；內(nèi)潤滑也不宜過多，過多的內(nèi)潤滑會析出在聚合物與粉體表面，從而降低了與機械表面的摩擦力，反而起了外潤滑的效果。
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