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1、適用范圍
本技術(shù)條件僅適用于用戶訂購的6～60mm厚度NM360～NM600牌高強度耐磨鋼板。
2、尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2鋼板按理論重量交貨，計算用鋼板密度為7.85kg/dm3
3 牌號表示方法
鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音字母“NM”及規(guī)定的平均布氏硬度數(shù)值組成。例如：NM400。
4、技術(shù)要求
4.4 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定，成品分析和熔煉分析的偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表1 鋼的熔煉化學(xué)成分
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牌號 |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% |
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|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Bt |
Als |
CEV |
|
|
不大于 |
范圍 |
不小于 |
不大于 |
|||||||||
|
NM360 |
0.25 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.48 |
|
NM400 |
0.30 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.00 |
0.70 |
0.50 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.55 |
|
NM450 |
0.35 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.10 |
0.80 |
0.55 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.60 |
|
NM500 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.65 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.65 |
|
NN550 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.70 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.72 |
|
NM600 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.50 |
1.00 |
0.80 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.76 |
|
注：a)Bt表示全硼含量；b)CEV(%)=C9Mn/6+(Cr+Mo+V)/15；c)為改善鋼的性能；可加入Nb、V、Ti和稀土(RE)元素；d)殘余元素Cu≤0.030%,As≤0.08%。 |
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4.2 冶煉方法：鋼由轉(zhuǎn)爐冶煉，并進行“LF+RH”爐外精煉處理。
4.3交貨狀態(tài)：鋼板以淬火或淬火加回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能和工藝性能符合表2的要求：
表2 力學(xué)性能和工藝性能
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牌號 |
厚度 mm |
抗拉強度 Rm MPa |
延伸率 A50% |
-20℃沖擊功 （縱向）Akv/J |
布氏硬度 HBW |
沖彎 |
|
NM360 |
6～60 |
≥1100 |
≥12 |
≥24 |
340～390 |
試樣寬度：B=30mm； 彎曲角度：180度； 彎心直徑：d=4a |
|
NM400 |
6～60 |
≥1200 |
≥10 |
≥24 |
370～430 |
|
|
NM450 |
6～60 |
≥1250 |
≥7 |
≥24 |
420～480 |
|
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NM500 |
6～60 |
|
|
|
≥470 |
|
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NM550 |
6～60 |
|
|
|
≥530 |
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NM600 |
6～60 |
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|
≥570 |
|
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注：屈服強度、抗拉強度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求，如顧客未在合同中注明，則只保證布氏硬度。 |
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4.5 鋼板拉伸、沖擊試樣取樣方法按照GB/T2975，拉伸試驗方法按照GB/T228，沖擊方法按照GB/T229執(zhí)行。
4.6 夏比（V型缺口）沖擊功按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。
4.7 對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，厚度為6～8mm的鋼板和厚度為>8～<12mm的鋼板，分別采用5mm×10mm×55mm或者7.5mm×10mm×55mm的輔助試樣，其試樣結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%或75%。
4.8 對厚度小于12mm鋼板，除非客戶提出要求，不進行夏比（V型缺口）沖擊試驗。
5、表面質(zhì)量
5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷滑翔處應(yīng)平滑無棱角。
5.2 其他缺陷允許存在，但基深度從鋼板實際尺寸算起，不是超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
6、不平度每米≤-6mm。
7、超聲波探傷檢查
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于10mm的鋼板應(yīng)按GB/T2970標(biāo)準(zhǔn)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷級別在合同中注明。
8、檢驗規(guī)則
8.1 鋼板松雞由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)對本技術(shù)條件進行驗收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批鋼板重量不得大于40噸。
8.3 鋼板初驗不合格時，可再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗中的一個試樣需取在初驗的鋼板上，另一個試樣取在該批中的任意張鋼板上。復(fù)驗結(jié)果合格，則該批鋼板可以交貨。
9、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
10、本協(xié)議雙方各執(zhí)一份，雙方簽字蓋章后生效。
聯(lián)系人：張經(jīng)理(銷售部)
手機：15517189180
郵箱：2848575366@qq.com
898995850
