幾種典型的高壓電纜附件結(jié)構(gòu)介紹

7.1   110kV 瓷套式戶外終端

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、瓷套式戶外終端主要由接線柱、應(yīng)力錐、應(yīng)力    錐罩、瓷套和尾管等零部件組成。

2、瓷套采用高強(qiáng)度的無機(jī)材料電瓷制成，外形為大小傘裙結(jié)構(gòu)、呈錐形，具有很好的防污閃特性、   耐氣候性、抗漏痕、電蝕能力和憎水性能。

3、瓷套內(nèi)填充絕緣劑，并采用進(jìn)口密封圈，更增強(qiáng)了絕緣性能和密封性能。

4、應(yīng)力錐采用進(jìn)口的橡膠材料注橡成型，并采用彈簧錐托頂緊，克服了應(yīng)力錐由于材料老化帶來的彈性松弛、應(yīng)力錐與電纜絕緣間界面壓力不夠等弊端，提高應(yīng)力錐的使用壽命。

 電纜規(guī)格（mm2）

 240

 300

 400

 500

 630

 800

 1000

 1200

 1400

 1600

 打磨后絕緣外徑

 57

 58

 58.5

 62

 64

 68

 73

 75.6

 80

 82

 小值 ?（mm）

2.6

用填充膠填平兩邊金屬套喇叭口并處理圓整。

3.零部件套裝和預(yù)制接頭主體安裝

電纜長(zhǎng)端

電纜短端

1.熱縮護(hù)套管Φ160*200 2.熱縮護(hù)套管Φ160*750 3.熱縮護(hù)套管Φ170*500 4.熱縮護(hù)套管Φ270*500 5.短銅套 6.“O”密封圈 7.長(zhǎng)銅套 8.導(dǎo)向頭

圖4

3.1   如圖4所示從電纜短端依次套入○1（若有玻璃鋼外殼）○2○3○4○5○6；從電纜長(zhǎng)端套

入○1（若有玻璃鋼外殼）○2○3○7○8。

拉 板

絕緣橡膠預(yù)制件 拉裝繩 搖柄 定位夾拉裝專用工具

導(dǎo)向頭

不小于

圖5

3.2 如圖5所示在電纜長(zhǎng)端的外護(hù)套上裝好定位夾、拉裝設(shè)備，清潔導(dǎo)向頭、電纜絕緣、

半導(dǎo)電層表面及預(yù)制接頭主體內(nèi)表面，并用熱風(fēng)槍吹干；在電纜絕緣表面和導(dǎo)向頭

上涂抹硅油，在預(yù)制接頭主體內(nèi)孔表面涂抹硅油（用配套的尼龍棒均勻涂抹）。通過

彎曲度：每400mm電纜段長(zhǎng)≤2 mm間隙

d  2mm

2.電纜剝切、表面處理

單位：mm

阻水帶

400mm2

外護(hù)套

 630mm2

 外護(hù)套

 金屬護(hù)套

 外半導(dǎo)層

 絕緣層

 線芯

圖3

2.1  

將電纜金屬護(hù)套斷口處保留10mm長(zhǎng)阻水帶、其余去除。

2.2  

按圖3所示尺寸開剝線芯、處理外半導(dǎo)電層和絕緣層。

2.3  

外半導(dǎo)電層處理：外半導(dǎo)電層斷口應(yīng)與電纜軸線垂直、平整，在外半導(dǎo)電層斷口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和

800#砂紙打磨至與絕緣平滑過渡。注意：處理半導(dǎo)電層時(shí)千萬不要損傷絕緣，打磨過半導(dǎo)的砂紙不能再打磨絕緣。

（常見幾種不允許情況如下圖）

臺(tái)階                                    凹坑                                   毛刺                        平滑過渡

2.4  

電纜絕緣層表面處理：依次用 240＃、600＃、800#砂紙打磨，使電纜主絕緣層表面沒有劃痕和導(dǎo)電顆粒。（打磨過程中應(yīng)不斷在軸向和周圍方向勻速移動(dòng)，避免在

3

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 版本：A 版 2016 年 7 月印刷

局部位置長(zhǎng)時(shí)間打磨形成絕緣表面凹陷，如在絕緣層表面有凹凸時(shí)，可用玻璃片先

做局部修整后再打磨）。

2.5   測(cè)量并記錄對(duì)接電纜主絕緣外徑和預(yù)制接頭主體內(nèi)徑（如實(shí)填寫施工記錄表），電

纜絕緣外徑 小值見表二，處理完后清理干凈用保護(hù)膜纏繞保持干凈。