臺山倉庫管理系統(tǒng)
條  碼  倉  庫  管  理  系  統(tǒng)  
Warehouse  Management  System    
  

新成冠條碼倉庫官管理系統(tǒng)是在倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對倉庫的到貨檢驗、入庫上架、分揀出庫、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物資的批次、保質(zhì)期等進行管理。
?    條碼倉庫管理系統(tǒng)  :  能解決的問題
?    作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動、不實時、操作不方便;
?    庫存不準確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯、數(shù)據(jù)延遲，導致ERP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；
?    呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；
?    倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；
?    出入庫常發(fā)生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量；
?    ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；
?    產(chǎn)線倉缺料導致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)


      


條碼倉庫管理系統(tǒng)  :  實施后的收益
幫助您的企業(yè):
  
  
新成冠條碼倉庫管理系統(tǒng)全面實現(xiàn)全局庫存的可視化，通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，從不同角度查看庫存總量、分布情況，以及計劃在途、實際在途庫存等。實現(xiàn)精確的庫存管理，庫存周轉(zhuǎn)控制，對各倉庫之間的調(diào)撥和庫內(nèi)移位提供依據(jù)和支撐。
  
  
新成冠條碼倉庫管理系統(tǒng)按照收貨、上架、揀貨、發(fā)貨、移位、盤點等將庫內(nèi)的各種作業(yè)模式進行細分，通過條碼模式的作業(yè)記錄相關(guān)工作量，從而實現(xiàn)對員工任務完成率、貨位利用率、發(fā)貨及時率及庫存準確率的KPI考核。系統(tǒng)通過庫存日志，完整記錄每一個系統(tǒng)動作和庫存變化情況，當發(fā)生貨差后，能夠做到有據(jù)可查。
  
  
新成冠條碼倉庫管理系統(tǒng)提供強大的出庫、入庫，補貨，盤點策略；當作業(yè)指令到達條碼手持終端后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預先制定的策略，自動提示員工執(zhí)行方案；在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進先出，后進先出，按批次發(fā)貨等）的基礎上，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)要求，節(jié)省叉車和作業(yè)人員工作量，解決作業(yè)瓶頸，優(yōu)化庫存擺放布局。
  
  
新成冠條碼倉庫管理系統(tǒng)以規(guī)定的業(yè)務流程為基礎，通過統(tǒng)一單據(jù)格式、不同級別的權(quán)限管理等方法，明確不同崗位、不同業(yè)務的操作要求。各部門采用的是相同的管理系統(tǒng)，執(zhí)行的是相同的業(yè)務流程規(guī)范，做到每一筆物料業(yè)務都有據(jù)可查，杜絕人工處理情況下出現(xiàn)的不規(guī)范行為，保證了標準流程的貫徹實施。
  
  
新成冠條碼倉庫管理系統(tǒng)支持常規(guī)統(tǒng)計分析報表，包括進出存日報表、物料銷售排行報表、物料顏色銷售排行報表、客戶銷售排行報表、倉儲占用情況報表等。報表工具靈活便捷，便于企業(yè)開發(fā)自身所需要的報表。
  
  
計算機應用狀況逐漸成為衡量企業(yè)管理水平的重要標志之一?，F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展更加強調(diào)計算機的應用管理，因此采用標準化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理的條碼管理，統(tǒng)一的商品對外標識是提升企業(yè)形象和競爭力的有利保

  

條碼倉庫管理系統(tǒng)  :  業(yè)務流程圖
  
  
條碼倉庫管理系統(tǒng)  :  系統(tǒng)架構(gòu)
  

解決思路
(1)  生產(chǎn)計劃和采購計劃
    生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃,  采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃,  并下達給供應商。
                        
(2)  供應商標簽
    我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數(shù)量。
    可有幾種方式產(chǎn)生：
    A．  供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
    B．  采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。
                          
(3)原材料收貨
    物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽,  倉管人員即收貨;  如沒有條碼標簽,  根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應條碼標簽粘貼。
(4)原材料入庫、上架
    掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。
(5)生產(chǎn)領(lǐng)料
    生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。
(6)半成品進倉
    半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。
(7)半成品出倉
    生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。
(8)成品進倉
    成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。
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