
漳州氣化管廠家供貨 氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等,提高了效率,在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用?,F(xiàn)在,一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫也改造使用了氣化管裝置,得到了極大的認可。
山東永諾鋼板倉主要有鋼板倉鋼板庫鋼板倉庫、公司技術(shù)力量雄厚、業(yè)績遍布全國、為客戶排憂解、為客戶解決儲存物料難題、歡迎來電質(zhì)詢:永諾公司
本大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐,在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置(帶料可抽出流化棒),側(cè)板配置物料發(fā)送器,頂部配置垂直卸料管。庫底環(huán)形卸料區(qū)與水平面有17°的斜度,分20-40個充氣區(qū)。卸料充氣區(qū)分外環(huán)充氣區(qū)和內(nèi)環(huán)充氣區(qū)(空氣壓力0.4MPa),并在外區(qū)兩相鄰導料槽間設(shè)置導料錐,構(gòu)成V型卸料單元。當輪流向某一充氣區(qū)送入壓縮空氣時,該區(qū)物料呈流態(tài)化,并通過導料管流入中心區(qū)減壓錐中,同時使庫內(nèi)的物料呈旋渦狀塌陷,在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。進入減壓錐的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料,具有較好的流動性,經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用,進入輸送涌管內(nèi),完成鋼板庫的出料。
槽體為一次成形,采用模壓工藝,箱體及連接處保證密封不漏氣,外形美觀。組裝前進行調(diào)整,消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力,保證其底面及法蘭連接面光滑平直;
氣化板具有良好的透氣性和耐磨性,槽體表面采用酸洗鍍鋅。不易生銹,氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。
(1)根據(jù)設(shè)計長度L確定端蓋板數(shù)量.(2)根據(jù)設(shè)計長度L確定庫底斜槽布置組合.(3)另可根據(jù)用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.氣化板主要技術(shù)參數(shù):
多孔板由我廠針對電廠干灰?guī)斓奶攸c研制的一種高強度氣化板。
氣化管的作用:
氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等,提高了效率,在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,骨料鋼板倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用。現(xiàn)在,一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫也改造使用了氣化管裝置,得到了極大的認可。
永諾鋼板倉設(shè)計大型粉態(tài)儲庫的排料及均化,離不開庫底安裝的氣化管裝置,永諾鋼板倉公司全自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn),氣化管加工車間配有專業(yè)技術(shù)人員,國內(nèi)頂尖生產(chǎn)設(shè)備,氣化管首先由帶鋼三面沖孔,沖孔直徑為6mm,進行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管,在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布,濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管,最后用400噸八口縮管機進行縮口,即保證了氣化管良好的透氣性,又避免物料進入氣化管,延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口,使出庫物料至庫外,是利用庫底所置的氣化裝置,在高密度沉積料層定向滲氣中,通過恢復流化,使鋼板庫庫內(nèi)達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口,使出庫物料排至庫外,每小時排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果,使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上,庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡,是利用庫底所置的氣化裝置,在高密度沉積料層定向滲氣中,通過恢復流化,可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上出料一鍵操作 省去更多的人工費 更經(jīng)濟
氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等,提高了效率,在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用。現(xiàn)在,一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫也改造使用了氣化管裝置,得到了極大的認可。
山東永諾鋼板倉主要有鋼板倉鋼板庫鋼板倉庫、公司技術(shù)力量雄厚、業(yè)績遍布全國、為客戶排憂解、為客戶解決儲存物料難題、歡迎來電質(zhì)詢:永諾公司
本大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐,在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置(帶料可抽出流化棒),側(cè)板配置物料發(fā)送器,頂部配置垂直卸料管。庫底環(huán)形卸料區(qū)與水平面有17°的斜度,分20-40個充氣區(qū)。卸料充氣區(qū)分外環(huán)充氣區(qū)和內(nèi)環(huán)充氣區(qū)(空氣壓力0.4MPa),并在外區(qū)兩相鄰導料槽間設(shè)置導料錐,構(gòu)成V型卸料單元。當輪流向某一充氣區(qū)送入壓縮空氣時,該區(qū)物料呈流態(tài)化,并通過導料管流入中心區(qū)減壓錐中,同時使庫內(nèi)的物料呈旋渦狀塌陷,在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。進入減壓錐的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料,具有較好的流動性,經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用,進入輸送涌管內(nèi),完成鋼板庫的出料。
1— 庫體;2—庫頂;3—料位計;4——入料管;5—安全閥;6—導料錐;7—環(huán)形內(nèi)區(qū)流化棒及卸料管;8—環(huán)形外區(qū)流化棒及卸料管;9—破拱流化棒;10—料封管;11—封閉減壓錐;12—中心區(qū)流化棒;13—垂直下料管;14—發(fā)送器;15—出料涌管;16—廊道;17—人孔及觀察孔;
(1)、在料位高及垂直下料管13上的對夾蝶閥關(guān)閉的情況下,內(nèi)、外環(huán)形區(qū)卸料的氣流進入減壓錐,將活化狀態(tài)的物料推向低壓區(qū)域,經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用,物料進入輸料涌管。
(2)、輸料涌管采用內(nèi)置管式流化床氣力輸送裝置,輸料管內(nèi)裝有流化棒,流化棒內(nèi)通以壓縮空氣,流化棒中壓縮空氣經(jīng)透氣層進入輸料管中,物料的粒群在輸料管中松散開,物料顆粒均被懸浮在氣流中,呈現(xiàn)類似流體的特性,具有較好流動性。物料輸送的動力來源三部分:1)、減壓錐作為壓力倉的正壓推送(卸料氣壓和減壓錐內(nèi)流化棒產(chǎn)生的物料流化壓力);2)、提升機喂料口處收塵器負壓吸送;3)、發(fā)送器的主吹射流及輸料管的助吹補氣。這種管道氣力輸送方式的輸送物料料氣比可達200以上,屬于超高密相氣力輸送?(料氣比)30為密相氣力輸送),可以滿足各種提升機產(chǎn)量需求。
(3)、外環(huán)高壓區(qū)相鄰卸料槽間設(shè)置導料錐,導料錐的作用;1)、增設(shè)導料錐可以減少庫內(nèi)積料提高鋼板庫卸空率2)、庫底導料錐可以將外環(huán)區(qū)物料匯集到相鄰錐間,減少流化設(shè)備安裝數(shù)量,提高壓縮空氣的使用效率。
(4)、增設(shè)破拱流化棒可以提高充氣面積,使庫底物料更蓬松,增加物料流動性,破拱流化棒供氣管道為獨立供氣系統(tǒng)。
(5)、垂直下料管一段連接到減壓錐錐頂,進入儲存庫內(nèi),一端經(jīng)對夾蝶閥連接到減壓錐內(nèi),垂直管內(nèi)配置破拱下料用的流化棒。當儲存庫內(nèi)料位高時,打開垂直下料管,物料可以由儲存庫直接進入減壓錐,實現(xiàn)節(jié)能省電的功能。當工藝要求出料兩較大時,垂直下料管連接另一條出料涌管,作為輔助出料管,與廊道端板處主出料涌管組成雙出料系統(tǒng)。每一條涌管為一獨立的出料系統(tǒng),兩條出料涌管可以同時工作,彼此互不影響,進而滿足出料兩要求。
(6)、在儲存庫底環(huán)形卸料區(qū),每一條卸料槽均為一個獨立卸料單元。3~4個卸料單元為一個供氣單元,由一條裝有電磁閥(電動閥門)的管道供氣,外環(huán)形卸料和內(nèi)環(huán)形卸料區(qū)為高壓供氣區(qū)。儲存庫供氣系統(tǒng)由若干電磁閥(電動閥門)配合電控柜,也可連接中控實現(xiàn)自動化控制。
1)本大型鋼板庫在庫底建多個卸料口,在卸料口處配置物料活化氣力裝置(帶料可抽出流化棒),側(cè)板配置物料發(fā)送器。庫底分有3條廊道共13個卸料區(qū)(出料時,操作工可隨意使用任何一條廊道或卸料口進行出料),并在卸料口四周砌筑與水平面有21°的斜坡度,使物料在的情況下能自流到卸料口。當輪流向某一卸料區(qū)送入壓縮空氣時,該區(qū)物料呈流態(tài)化,并通過斜坡流入卸料口中,同時使庫內(nèi)的物料呈漩渦狀塌陷,在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。進入卸料區(qū)的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料,具有較好的流動性,經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用,進入輸送涌管內(nèi),完成鋼板庫的出料。
(2)、輸料涌管采用內(nèi)置管式流化床氣力輸送裝置,輸料管內(nèi)裝有流化棒,流化棒內(nèi)通以壓縮空氣,流化棒中壓縮空氣經(jīng)透氣層進入輸料管中,物料的粒群在輸料管中松散開,物料顆粒均被懸浮在氣流中,呈現(xiàn)類似流體的特性,具有較好流動性。物料輸送的動力來源三部分:1)、卸料口的正壓推送(卸料氣壓的物料流化壓力);2)、提升機喂料口處收塵器負壓吸送;3)、發(fā)送器的主吹射流及輸料管的助吹補氣。這種管道氣力輸送方式的輸送物料料氣比可達200以上,屬于超高密相氣力輸送(料氣比>30為密相氣力輸送),可以滿足各種提升機產(chǎn)量需求。
(3)、增設(shè)破拱流化棒可以提高充氣面積,使庫底物料更蓬松,增加物料流動性,破拱流化棒供氣管道為獨立供氣系統(tǒng)。
(4)、在儲存庫底卸料區(qū),每一條卸料區(qū)均為一個獨立卸料單元。3~4個卸料單元為一供氣單元,由一條裝有電磁閥(電動閥門)的管道供氣。儲存庫供氣系統(tǒng)由若干電磁閥(電動閥門)配合電控柜,既可實現(xiàn)本地手動、自動控制,也可連接中控實現(xiàn)遠程自動化控制。
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