臺灣立式加工中心價(jià)格多少錢一臺
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一．功能及特點(diǎn)說明
1機(jī)床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強(qiáng)度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時(shí)效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床精密磨削。導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點(diǎn)刮研與鏟花，并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性穩(wěn)定。
3運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮?dú)庾詣?dòng)平衡，升降運(yùn)行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
6冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
7氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
8機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)?，簡單?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
加工中心型號：
VMC850
VMC1060
工作臺面積
1000mmX500mm
1300mmX600mm
T型槽
5-18H8
5-18H8
左右行程（X軸）
800mm
1000mm
前后行程（Y軸）
500mm
600mm
上下行程（Z軸）
500mm
600mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離
575mm
660mm
主軸端面至工作臺面距離
110-610
180-610
主軸錐度
BT40
BT50
主軸錐孔/拉釘
BT40
BT50
主軸功率（基本配置）
7.5 KW（主軸伺服）
11KW（主軸伺服）
最高轉(zhuǎn)速（基本配置）
8000rpm
8000rpm
最高進(jìn)給速度
6000mm/min
6000mm/min
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）
16000mm/min
16000mm/min
定位精度（X、Y、Z）
半閉環(huán)0.015整機(jī)
全閉環(huán)0.01整機(jī)
半閉環(huán)0.018整機(jī)
全閉環(huán)0.012整機(jī)
重復(fù)定位精度（X、Y、Z）
半閉環(huán)0.008整機(jī)
全閉環(huán)0.005整機(jī)
半閉環(huán)0.01整機(jī)
全閉環(huán)0.006整機(jī)
長X寬X高
2700X2350X2630mm3
3500X3000X2950mm3
工作臺最大承載重量
500Kg
600Kg
機(jī)床重量
5200Kg
8000Kg
加工中心型號
VMC1370
VMC1580
工作臺面積
1500mmX700mm
1700mmX800mm
T型槽
5-18H8
5-18H8
左右行程（X軸）
1300mm
1500mm
前后行程（Y軸）
700mm
800mm
上下行程（Z軸）
700mm
700mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離
800mm
850mm
主軸端面至工作臺面距離
160-860
170-870
主軸錐度
BT50
BT50
主軸錐孔/拉釘
BT50
BT50
主軸功率（基本配置）
15KW（主軸伺服）
18.5KW（主軸伺服）
最高轉(zhuǎn)速（基本配置）
8000rpm
8000rpm
最高進(jìn)給速度
6000mm/min
6000mm/min
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）
16000mm/min
16000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z）
半閉環(huán)0.025整機(jī)
全閉環(huán)0.015整機(jī)
半閉環(huán)0.035整機(jī)
全閉環(huán)0.018整機(jī)
重復(fù)定位精度mm（X、Y、Z）
半閉環(huán)0.015整機(jī)
全閉環(huán)0.008整機(jī)
半閉環(huán)0.018整機(jī)
全閉環(huán)0.01整機(jī)
長X寬X高
3900X3200X3000mm3
4300X3300X3500mm3
工作臺最大承載重量
700Kg
1500Kg
機(jī)床重量
9000Kg
13000Kg
斯萊特立式加工中心主要配置
床身
孕育合金鑄鐵，多次時(shí)效處理
滾珠絲杠
臺灣銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)）
滾珠絲杠螺母
臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承
日本 NSK
聯(lián)軸器
臺德合資
主軸
臺灣普森8000RPM
直線導(dǎo)軌
臺灣上銀
數(shù)控系統(tǒng)
北京凱恩帝標(biāo)配，可選發(fā)那科、三菱、西門子
刀庫、換刀系統(tǒng)
臺灣圓盤刀庫、臺灣打刀缸
導(dǎo)軌防護(hù)
不銹鋼全防護(hù)
伺服電機(jī)
日本安川標(biāo)配，可選三菱、西門子
手持遙控單元
進(jìn)口
行程開關(guān)
德國巴魯夫
通訊接口
標(biāo)準(zhǔn)RS232接口
凱恩帝/廣數(shù)/華中/臺灣新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
選配機(jī)床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進(jìn)口高速高精電主軸
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進(jìn)口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)
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VMC850/VMC1060立式加工中心參數(shù)：
VMC1370/VMC1580立式加工中心參數(shù)：
標(biāo)準(zhǔn)配置：
臺灣一線品牌高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮?dú)馄胶?/span>/全封閉防護(hù)
選擇配置：
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌
聯(lián)系人：王磊(銷售部長)
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