騰達(dá)型煤壓球機(jī)的成型步驟詳解

對(duì)于型煤壓球機(jī)大家都比較熟悉，就是制球的，能將各種干濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。具體到成型步驟好多人說不出來，只有井然有序才能更好的生產(chǎn)。鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠把型煤壓球機(jī)成型步驟為：物料準(zhǔn)備--攪拌階段--壓力成型--冷卻裝車--粉塵控制。
　　1、物料準(zhǔn)備
　　如果物料粒度過大就需要進(jìn)行破碎，因此正確選擇粉碎機(jī)是最重要的。根據(jù)不同的煤種，需要不同的粉碎機(jī)或不同破碎設(shè)備的操作條件。成型入料所需要的物料粒度不要太細(xì)但分布較寬且堆比重要高，通常使用的是立式復(fù)合式粉碎機(jī)。如果需要干燥，則使用高效快速干燥器，如立式烘干機(jī)設(shè)備等。 
　　2、攪拌階段
　　對(duì)于時(shí)產(chǎn)60噸左右，采用熱塑性物質(zhì)作為粘結(jié)劑的型煤廠來說，在對(duì)物料進(jìn)行攪拌捏合的過程中，通常使用的是立式攪拌機(jī)。物料和粘結(jié)劑先使用小雙螺旋混合機(jī)進(jìn)行預(yù)先混合，然后提升至另一個(gè)螺旋給料機(jī)，后者將物料排至兩個(gè)立式揉捏機(jī)中，過剩的物料由輔送機(jī)尾部的溜槽溢出。在立式攪拌機(jī)中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑”的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。立式攪拌機(jī)的處理量由入料水分和將煤的混合物加熱至最佳塑性所需的溫度決定。由于攪拌機(jī)不同的部位所需的蒸汽量不同，每一個(gè)噴嘴都配備一個(gè)調(diào)節(jié)閥。攪拌臂安裝在中心的立軸上用于攪拌物料并使物料不能粘結(jié)在壁上。攪拌臂的設(shè)計(jì)、數(shù)量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉(zhuǎn)的排料裝置將物料通過遙控調(diào)節(jié)閘門排出。通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的入料量，可以用料位指示器的信號(hào)來維持合適的料位。

　　3、壓力成型
　　物料的成型主要依靠壓球機(jī)設(shè)備的巨大成型壓力，在傳動(dòng)系統(tǒng)的幫助下對(duì)物料進(jìn)行加壓，使其進(jìn)入設(shè)定好的球窩中得到壓制，成型為球窩中的形狀，滿足使用需要。因此球窩和壓輥是成型設(shè)備最重要的裝置，兩個(gè)壓輥由完全封閉的雙輸出軸齒輪減速器和有壓輥同步裝置的齒形偶合器驅(qū)動(dòng)。即使物料中含有熱塑性粘結(jié)劑并已被塑化，但物料仍然具有相對(duì)好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盤的重力給料器來給輥壓成型機(jī)加料。煤中含有雜質(zhì)，其組成和數(shù)量取決于煤的來源。即使是煤本身相對(duì)較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質(zhì)仍導(dǎo)致磨損。因此，壓輥裝有可更換輥皮，而且是熱套在輥芯上的。 
　　4、冷卻裝車
　　杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運(yùn)輸機(jī)和溜槽運(yùn)送到帶式輸送機(jī)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的長度應(yīng)能保證型煤冷卻并獲得足夠的強(qiáng)度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機(jī)，還可以往型煤上噴水或吹風(fēng)來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結(jié)劑，則需要進(jìn)行硬化處理。 
　　5、粉塵控制
　　多余的入料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機(jī)中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機(jī)破碎，均化后的回收物由輸送機(jī)送到主物料流中并加到雙螺旋混合機(jī)中。成型廠應(yīng)設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)，收集點(diǎn)分布在揉捏機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)和成型機(jī)給料器上。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。

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