供應(yīng)烘干機(jī)如何防止托輪向不同方向歪斜
河南昌圣機(jī)械生產(chǎn)的水平式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪竄動(dòng)除公認(rèn)的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點(diǎn)接觸，使烘干機(jī)回轉(zhuǎn)體在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶始終對(duì)托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動(dòng)。造成托輪在軸向方向上竄動(dòng)的具體原因，分析如下：⑴兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。  ⑵輪帶安裝不正。烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。  ⑶軸承座安裝、調(diào)整不到位。因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。  ⑷托輪在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限；托輪與軸的聯(lián)接方式欠妥；等等。  為了解決托輪竄動(dòng)的問題，需滿足以下要求：  ①嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的  95％或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的  110％；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按  GB1184中  9級(jí)規(guī)定控制。  ②要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在  1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在  1.5mm以內(nèi)。  ③調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在  0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過  0.lmm。  ④改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。  托輪調(diào)整具體操作：⑴托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。⑵當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓②擰緊一圈，螺栓①松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，筒體將停止下移；如果反過來向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤滑油，此時(shí)筒體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓①，松退螺栓②，筒體停止上移；如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。更多烘干機(jī)資訊請(qǐng)登錄河南昌圣機(jī)械制造有限公司網(wǎng)站：www.csjx.org