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琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備
琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備
琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備配備SJSZ80/156雙螺桿擠出機(jī),因此可以高效的大量生產(chǎn)PVC波浪瓦。350kg/ h的產(chǎn)量,而且塑化更好,密度更均勻。
工藝流程及設(shè)備功能:
第一步、原料混合:是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至合適溫度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
第二步、擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速。
第三步、擠出模頭部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件,模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
第四步、PVC片材定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻。定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的水循環(huán)系統(tǒng),定型冷卻機(jī)上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來,變頻調(diào)速。
第六步、剪切機(jī)部分:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進(jìn)行自動剪切,,實行流水生產(chǎn),剪切機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。
第七步、堆料架




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