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琉璃瓦共擠生產(chǎn)線
琉璃瓦共擠生產(chǎn)線
琉璃瓦共擠生產(chǎn)線配備SJSZ80/156雙螺桿擠出機(jī)，因此可以高效的大量生產(chǎn)PVC波浪瓦。350kg/ h的產(chǎn)量，而且塑化更好，密度更均勻。
工藝流程及設(shè)備功能:
第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至合適溫度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。
第四步、PVC片材定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻。定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的水循環(huán)系統(tǒng)，定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。
第六步、剪切機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，，實(shí)行流水生產(chǎn),剪切機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。
第七步、堆料架
技術(shù)規(guī)格：
型號(hào)
原料
產(chǎn)品寬度
厚度
產(chǎn)量
SJSZ80/156
PVC+ASA
840-1050mm
0.8-3MM
350 Kg/h
機(jī)組列表:
序號(hào)
設(shè)備組成
數(shù)量
1
螺旋上料機(jī)
1臺(tái)
2
SJSZ 80/156錐雙
1臺(tái)
3
SJ65/35單螺桿
1臺(tái)
4
模具和分配器
1臺(tái)
5
壓花輥（可選）
1臺(tái)
6
水溫控制器（可選）
1臺(tái)
7
烘箱（可選）
1臺(tái)
8
切邊機(jī)
1臺(tái)
9
成型機(jī)
1臺(tái)
10
切割機(jī)
1臺(tái)
11
堆料架
1臺(tái)
12
SRL-Z300/600混合機(jī)組
1臺(tái)
13
SMP500磨粉機(jī)
1臺(tái)
14
SWP360破碎機(jī)
1臺(tái)
15
螺旋上料機(jī)（生產(chǎn)線用）
1臺(tái)
PVC波浪瓦、樹脂瓦設(shè)備、琉璃瓦應(yīng)用：
具有防腐蝕，易加工和成本低的特點(diǎn)。它被廣泛應(yīng)用于車間，倉(cāng)庫(kù)，溫室，建筑住房，海濱和化工廠等。
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