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甌海國際油漆201直銷
一種耐磨、表面容忍型、兩組份、環(huán)氧底漆/面漆,單道涂層即可提供防腐保護(hù)性能。
尚有低溫型 Interbond 201, 可用在溫度低至 -5°C時(shí)。
產(chǎn)品概述
一種防銹底漆/面漆,用于甲板、甲板設(shè)備和貨艙。
用于維修和保修或在航保修。
預(yù)期用途
KDL549-標(biāo)志綠, KDL274-紅色, KDK724-風(fēng)暴灰, KDF684-海浪灰
74%±2% (ISO 3233:1998)
150 微米干膜厚 (203 微米濕膜厚)
在 150 微米干膜厚時(shí)理論涂布率為 4.93 米²/公升,允許適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)
無氣噴涂, 刷涂, 輥涂
產(chǎn)品信息
體積固體份
標(biāo)準(zhǔn)膜厚
理論涂布率
施工方法
面漆/光澤半光
乙組份(固化劑) KDA100 (常溫)
混合比例甲組份:乙組份=4:1 (體積比)
閃點(diǎn)甲組份 28°C;乙組份 34°C;混合后 29°C (在北美生產(chǎn)和供應(yīng)的產(chǎn)品,由于采用
當(dāng)?shù)厝軇?,其閃點(diǎn)分別為甲組份 43°C、 乙組份 39°C 以及混合后 39°C。對(duì)
產(chǎn)品性能沒有不利影響)。
熟化時(shí)間在溫度低于 25°C 時(shí)為 30 分鐘 (KDA100)
復(fù)涂數(shù)據(jù)-見“限定”一節(jié)底材溫度
顏色
干燥資料 5°C 10°C 25°C 35°C
表干 [ISO 1517:73] 9 小時(shí)7 小時(shí)4 小時(shí)3 小時(shí)
硬干 [ISO 9117:90] 47 小時(shí)29 小時(shí)9 小時(shí)5 小時(shí)
混合后施工時(shí)間8 小時(shí)7 小時(shí)4 小時(shí)2 小時(shí)
復(fù)涂下列產(chǎn)品時(shí)
5°C 10°C 25°C 35°C
最小最大最小最大最小最大最小最大
所述的混合后施工時(shí)間、干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔數(shù)據(jù),是指常注解溫品種。有關(guān)低溫型產(chǎn)品的數(shù)據(jù),參見單獨(dú)的產(chǎn)品說明書。
Interbond 201 24 小時(shí)3 月18 小時(shí)2.5 月6 小時(shí)2 月4 小時(shí)28 天
Interbond 201
壓載艙
24 小時(shí)28 天18 小時(shí)28 天6 小時(shí)28 天4 小時(shí)15 天
Interbond 501 24 小時(shí)21 天18 小時(shí)21 天6 小時(shí)21 天4 小時(shí)21 天
Intergard 740 24 小時(shí)28 天18 小時(shí)20 天6 小時(shí)14 天4 小時(shí)7 天
Intersheen 579 24 小時(shí)3 天18 小時(shí)3 天6 小時(shí)3 天4 小時(shí)3 天
Interthane 990 - - - - 9 小時(shí)24 小時(shí)5 小時(shí)24 小時(shí)
法定數(shù)據(jù)揮發(fā)性有機(jī)化合物
揮發(fā)性有機(jī)化合物值是典型值,僅提供用來作為參考。它們可能會(huì)隨著諸如顏色和常規(guī)制造誤差之類因素的改變
而發(fā)生變化。
279 克/公升(原裝涂料) (EPA 方法 24)
229 克/千克(原裝液體油漆)。歐盟溶劑排放指導(dǎo) (委員會(huì)指導(dǎo) 1999/13/EC)
Interbond 201
環(huán)氧底漆/面漆
第 1 頁,共 4 頁
資料來源430
發(fā)行日期:2008/3/28
當(dāng)作為已核準(zhǔn)的方案的一部分使用時(shí),該涂料具有下列證書:
? 食品接觸-裝載谷物 (NOHA)
? 食品接觸 - 符合美國食品及藥物管理局的規(guī)定:干食
? 耐火性-符合低播焰要求 (WFR)-(IMO Resolution A653 (16))
? 耐火性-符合“海洋設(shè)備指導(dǎo)”的規(guī)定
有關(guān)詳細(xì)情況,請(qǐng)向貴處的國際油漆 (International Paint) 代表咨詢。
證書
有關(guān)最適于待保護(hù)表面的油漆配套,請(qǐng)向貴處的國際油漆 (International Paint) 代表咨詢。
用于貨艙時(shí),請(qǐng)參閱 Interbond 201 貨艙施工程序。
體系及配套性
按照標(biāo)準(zhǔn)的“全球船舶涂料配套(Worldwide Marine Specifications)”使用。
所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無污染物。
采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗,以合適為準(zhǔn),并按照 SSPC-SP1 溶劑清理標(biāo)準(zhǔn)除去所有油或油脂、可溶性污染
物以及其它外來物質(zhì)。
表面處理
大修
磨料噴砂清理至 Sa2 (ISO 8501-1:2007)標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴砂和施工 Interbond 201 之間已發(fā)生氧化,表面應(yīng)再行噴砂處
理至規(guī)定的圖片標(biāo)準(zhǔn)。
噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷,應(yīng)打磨、嵌填或采用合適的方法進(jìn)行處理。
Interbond 201 可施工在處理至國際油漆 (International Paint) 超高壓水清理標(biāo)準(zhǔn) HB2 的表面上,閃銹應(yīng)不低于 HB2M
標(biāo)準(zhǔn)。
維修/在航保修-曝露的鋼材及腐蝕:
手動(dòng)或動(dòng)力工具清理至少至 St2 (ISO 8501-1:2007) 標(biāo)準(zhǔn)。注:必須除去所有氧化皮,不能采用敲鏟或針槍合適處理的
區(qū)域,應(yīng)局部噴砂至少至 Sa2 (ISO 8501-1:2001) 標(biāo)準(zhǔn)。一般說來,該方法適用于 C 級(jí)或 D 級(jí)鋼材。
或者 - 磨料噴砂清理至 Sa2 (ISO 8501-1:2007)標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴砂和施工 Interbond 201 之間已發(fā)生氧化,表面應(yīng)再
行噴砂至規(guī)定的圖片標(biāo)準(zhǔn)。
噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷,應(yīng)打磨、嵌填或采用合適的方法進(jìn)行處理。
或者 - Interbond 201 可施工在處理至“國際油漆 (International Paint) 超高壓水清理標(biāo)準(zhǔn)” HB2 的表面上,閃銹應(yīng)不低
于 HB2M 標(biāo)準(zhǔn)。
Interbond 201 適于搭接施工在大多數(shù)舊涂層體系上。疏松或片狀脫落的涂層應(yīng)鏟除至牢固邊緣,且 Interbond 201 應(yīng)
搭接 2-3厘米(1英寸)施工在現(xiàn)有涂層上。有光環(huán)氧和聚氨酯可能需要進(jìn)行打磨。
完整涂層:
該產(chǎn)品可作為統(tǒng)涂涂層施工在大多數(shù)至少已有3個(gè)月漆齡、一般類型的舊涂層上。建議在某種一般類型的涂層上施工統(tǒng)
涂涂層時(shí),先進(jìn)行小樣試驗(yàn)。關(guān)于可接受的涂層類型和所需的表面處理程度,請(qǐng)向國際油漆 (International Paint) 咨
詢。
控制精確的漆膜厚度至關(guān)重要,特別是在復(fù)涂現(xiàn)有涂層體系時(shí)。
濕艙
磨料噴砂清理至 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) 標(biāo)準(zhǔn)。
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