數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對(duì)于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。

作為一個(gè)工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機(jī)床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：

1.機(jī)床臺(tái)面的剛性和穩(wěn)定性： 為了使機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動(dòng)許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會(huì)在軟件中采用補(bǔ)償來消除變形造成的精度損失。 目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時(shí)維護(hù)使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。

2.轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度： 目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種一種為滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速較高8萬轉(zhuǎn)，另一種為空氣軸承轉(zhuǎn)速較高可達(dá)12萬轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動(dòng)軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購中重點(diǎn)的考察范圍，有些鉆夾頭不容易更換維護(hù)困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費(fèi)用很貴，有些則需每日維護(hù),浪費(fèi)時(shí)間。 轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個(gè)，其壽命和設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費(fèi)或中央吸塵的功率浪費(fèi)，并有可能產(chǎn)生線路板孔內(nèi)排屑不良的情況。

3.臺(tái)面的移動(dòng)精度和位移重復(fù)精度： 這是選用時(shí)最重要的一點(diǎn)，也是無法通過圖片或普通的運(yùn)行可看見的，只有購買以后經(jīng)測試才可認(rèn)證，目前的設(shè)備在剛出廠時(shí)都可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是運(yùn)行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn)定，在這方面歐洲生產(chǎn)的機(jī)床做的較好。

4.X、Y、Z軸的進(jìn)給速率： 進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機(jī)，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機(jī)，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%-40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對(duì)生產(chǎn)效率影響不是很大。

5.臺(tái)面的移動(dòng)及固定裝置： 臺(tái)面的移動(dòng)承載以前許多以導(dǎo)軌為主。

6.較大加工尺寸： 較大加工尺寸是根據(jù)需要來采購，目前大部分機(jī)床都能滿足你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制作測試夾具的機(jī)床外。

深孔鉆在鉆削時(shí)的注意點(diǎn)有哪些？

1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。

      為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響。在鉆削開始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。

　　深孔鉆刀齒材料選用原則

　　刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。

      中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。