深孔鉆兩大方面提高數(shù)控機(jī)床的有效度

      任何一臺數(shù)控機(jī)床要想長時刻接連可靠地作業(yè)，除了機(jī)床本身的質(zhì)量要素以外，還與使用過程中的準(zhǔn)確養(yǎng)護(hù)、及時排除毛病和及時的修理有密切關(guān)系。從進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的有用度來看，修理應(yīng)包括兩方面的意義：一方面是平時的保護(hù)(預(yù)防性修理)，這是為了延伸機(jī)床的均勻無毛病時刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是盡量縮短均勻修正時刻MTTR。做好這兩項作業(yè)，是充分發(fā)揮設(shè)備效能的根本保證。

      為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效益，主要的是做好預(yù)防性保護(hù)，使數(shù)控體系少出毛病，進(jìn)步體系的均勻無毛病作業(yè)時刻。別的還應(yīng)隨時做好修理的準(zhǔn)備作業(yè)，當(dāng)體系呈現(xiàn)毛病時能及時修正，以盡量削減停機(jī)修理時刻。這就要求有必要了解設(shè)備的構(gòu)造和功能，了解數(shù)控體系的構(gòu)成和根本操作，了解體系所用印制線路板上可供修理用的檢查點，把握其正常電平和波形，以便修理毛病時對照、分析。此外，還應(yīng)妥善保留數(shù)控體系和可編程控制器(PLC)的技術(shù)資料和原始設(shè)置參數(shù)，常用的典型零件程序。依據(jù)實踐使用情況，可適當(dāng)裝備一些易損備件，如保險器、電刷以及簡單出毛病的晶體管模塊和印制電路板等。關(guān)于備用電路板，要定時裝在數(shù)控體系上通電運轉(zhuǎn)，以免因長時刻不用而發(fā)作毛病。

    數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。

作為一個工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機(jī)床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：

1.機(jī)床臺面的剛性和穩(wěn)定性： 為了使機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會在軟件中采用補(bǔ)償來消除變形造成的精度損失。 目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時維護(hù)使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。

2.轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度： 目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種一種為滾動軸承轉(zhuǎn)速較高8萬轉(zhuǎn)，另一種為空氣軸承轉(zhuǎn)速較高可達(dá)12萬轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購中重點的考察范圍，有些鉆夾頭不容易更換維護(hù)困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護(hù),浪費時間。 轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個，其壽命和設(shè)計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費，并有可能產(chǎn)生線路板孔內(nèi)排屑不良的情況。

3.臺面的移動精度和位移重復(fù)精度： 這是選用時最重要的一點，也是無法通過圖片或普通的運行可看見的，只有購買以后經(jīng)測試才可認(rèn)證，目前的設(shè)備在剛出廠時都可以達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是運行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn)定，在這方面歐洲生產(chǎn)的機(jī)床做的較好。

4.X、Y、Z軸的進(jìn)給速率： 進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機(jī)，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機(jī)，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%-40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對生產(chǎn)效率影響不是很大。

5.臺面的移動及固定裝置： 臺面的移動承載以前許多以導(dǎo)軌為主。

6.較大加工尺寸： 較大加工尺寸是根據(jù)需要來采購，目前大部分機(jī)床都能滿足你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制作測試夾具的機(jī)床外。

深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動嚴(yán)重

1.刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機(jī)床剛性不足

二、 孔徑超差或有圓錐

1.刀具直徑設(shè)計或制造不正確

2.刀桿中心架過松，或機(jī)床—夾具—刀具不同軸

3.切削刃耐用度不夠，加工中磨損過大

三、加工表面發(fā)暗

1.切削速度過低

2.進(jìn)給量過小

3.切削刃帶窄，或刃口不鋒利，擠壓效果不明顯

四、加工表面有刀圈

1.產(chǎn)生積屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈過深

3.刀齒突然打壞

4.導(dǎo)向套配合過松

五、工件表面劃傷

1.鉸刀倒錐小，尾部未倒角

2.機(jī)床—夾具—刀具不同軸

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料選擇不當(dāng)

六、孔不圓和棱圓

1.孔壁薄夾緊變形

2.一端未夾緊

七、有螺線形條紋

1.刀刃太鈍

2.刀尖圓弧刃過大或過渡刃太長

3.導(dǎo)向套過緊

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔徑和位置不當(dāng)

2.切削液選擇不當(dāng)或切削液供應(yīng)系統(tǒng)不符合要求