美嘉華大型油水分離設(shè)備內(nèi)部防腐保護(hù)
1、引言
油水分離器是油田的原油預(yù)處理設(shè)備，也是一種含油污水處理設(shè)備。在油田、煉廠、化工、機(jī)械和輕工等部門的含油污水處理中應(yīng)用廣泛。
油田油水分離器是將油井產(chǎn)出的地下原油中的天然氣、原油、水混合物分離成氣（上部）、原油（中部）、水（下部，占分離器一半的液位）的重要設(shè)備。但分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油田采油開(kāi)發(fā)后期油井平均含水率在85％左右，故分離器內(nèi)底部一半以上的部位處在分離出的污水介質(zhì)中，腐蝕問(wèn)題非常嚴(yán)重。所以需要對(duì)油水分離器進(jìn)行內(nèi)部防腐。
            對(duì)原油進(jìn)行脫水、脫鹽、脫除泥砂等機(jī)械雜質(zhì)，使之成為合格商品原油的工藝過(guò)程稱原油處理。國(guó)內(nèi)常稱為原油脫水?！睙捰蛷S使用石油時(shí)，首先進(jìn)行“原油脫鹽”工藝。在原油中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑，用水洗滌，可以將鹽類從原油中分離出來(lái)。原油中脫除氯化物、硫酸鹽、重碳酸鹽的水，其過(guò)程都是乳化器  —  沉降罐來(lái)完成。原油洗鹽需要外加凈水和乳化藥劑使水和油充分乳化，油中的鹽溶到水中，從而原油脫鹽；脫鹽廢水又要像油田含油廢水處理一樣，進(jìn)行油分處理。隨著今后采油生產(chǎn)的發(fā)展，聚驅(qū)（回注水中不斷添加高聚物）采油井?dāng)?shù)量不斷增加，含油污水中乳化油比例不斷加大，需要越來(lái)越先進(jìn)的油水分離裝置來(lái)進(jìn)行油水分離和環(huán)境治理。
原油中的水不僅增加了能耗和投資的費(fèi)用，而且酸性氣體如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，從而對(duì)設(shè)備、管線、泵體等產(chǎn)生腐蝕。
2、重力油水分離器
油水分離的方法有重力式分離、離心分離、電脫分離、乳化水的粗粒化蒸發(fā)、氣浮分離等幾種，但是重力法，是比較簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)行成本低廉的一種，一般分臥式和立式。
“在油田地面工程中,重力式油水分離器是應(yīng)用最多、最基本也是最重要的工藝設(shè)備之一?！?
“油水分離是油田地面工程中一個(gè)非?；径种匾墓I(yè)過(guò)程,  如何經(jīng)濟(jì)有效地除去油中的水，一直是國(guó)內(nèi)外石油生產(chǎn)廠商急待解決的問(wèn)題?！?
重力式油水分離器的工作原理比較簡(jiǎn)單，就是進(jìn)口，油水氣一起噴射到分流板上，加速分離，第二段，主要靠重力，氣體冒出，油浮在水上面，溢出到下一段，流出。
3、油水分離器的內(nèi)部防腐
3.1    小型油水分離器的內(nèi)部防腐
        原油剛剛從地下開(kāi)采出來(lái)的時(shí)候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。  如何高溫防腐，一直是個(gè)課題。
2005年后，美嘉華國(guó)際引進(jìn)了高溫防腐高分子復(fù)合材料，同期在美國(guó)，這種材料料打入了500強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，向全世界提供大流量，高效，廉價(jià)的，高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)。
美嘉華高溫防腐高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢(shì)明顯，高溫性能超過(guò)一般的涂層技術(shù)，耐腐蝕性能往往超過(guò)耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無(wú)法比擬的。
3.2    大型油水分離器的內(nèi)部防腐
為什么需要內(nèi)部保護(hù)：以下案例中的油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會(huì)被腐蝕，因?yàn)樵屠锩嬗辛颍兴?，而且溫度比較高，又有流動(dòng)，沖擊＋腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。
美嘉華耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)也十分特別，一般情況下1個(gè)小時(shí)噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。  涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個(gè)厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。  這不僅僅是個(gè)施工效率問(wèn)題，也是質(zhì)量問(wèn)題，也是壽命問(wèn)題。
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