供應環(huán)保低碳性石膏板生產(chǎn)線
紙面石膏板生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)簡介

  

供紙系統(tǒng)    采用獨特氣漲軸、磁粉制動器以及準確的接紙方式和高精度的自動糾偏機，再加上自動刻痕機對整個修邊、整形起到了很大的作用，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有了保證。

供粉系統(tǒng)      以獨有的絞龍給料機及精確的皮帶計量稱為供粉核心，使石膏粉的正常供給有了可靠保障。

供水系統(tǒng)      采用了較準確的螺桿計量泵以及比較直觀的液體流量計對操作更加方便。

發(fā)泡系統(tǒng)      采用了容量較大的恒壓器供氣以及準確的螺桿計量泵還有先進的發(fā)泡站，使液體能夠均勻進入攪拌機，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的保證。

成型系統(tǒng)      立式攪拌機及氣動板式成型機均采用了耐磨不銹鋼等特種材料制作，使該系統(tǒng)的抗磨損能力大大增強，延長了使用壽命。

輸送系統(tǒng)      主要增加了廢板拋出機部分，降低了工人勞動強度，保證了車間清潔衛(wèi)生。

烘干系統(tǒng)      是整個生產(chǎn)線的最主要的核心部分，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與原料消耗。內(nèi)部結(jié)構(gòu)有蛇形盤管散熱，外有齒片式熱交換器，并有熱交換器的干熱風打進烘干室各個分風器，使各層溫度及各溫度區(qū)任意調(diào)整，保證了石膏板的內(nèi)在質(zhì)量。

供熱系統(tǒng)      使該系統(tǒng)大部分普遍采用有機熱載體爐（導熱油爐），在石膏板行業(yè)它是一種常壓高溫供熱設(shè)備，并以

煤、油、氣作主要原料，以導熱油為載體，由引風機直接打入烘干室，充分利用熱能，降低產(chǎn)品成本。

定尺系統(tǒng)      本部分采用翻板合片雙層板定尺，并且增加了廢板拋擊機構(gòu)，為后序自動封頭打下了良好基礎(chǔ)。

除塵系統(tǒng)      利用了脈沖反吹袋式除塵器，提高了除塵效果，基本到環(huán)保要求。另外，粉塵清理方便，還可再利用。

封頭系統(tǒng)  采用了國內(nèi)最先進的自動封頭機，因此節(jié)省了大量人力物力，并且降低了產(chǎn)品成本，提高了生產(chǎn)效益。

控制系統(tǒng)    控制系統(tǒng)有六個方面組成，采用了電腦程序化控制，并采用了變頻器、固態(tài)繼電器、光電傳感器等無觸點器件，保障了機器的可靠運行。實現(xiàn)了能夠長期運行的全自動石膏板生產(chǎn)線。

附：電腦全自動中轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)
光電傳感器檢測—專用PLC控制—固態(tài)繼電器驅(qū)動
電腦全自動定尺控制系統(tǒng)
光電傳感器檢測—專用PLC控制—固態(tài)繼電器驅(qū)動
電腦成型控制系統(tǒng)
多種傳感器檢測—專用PLC控制—變頻器驅(qū)動
電腦烘干室控制系統(tǒng)
溫度濕度傳感器檢測—專用PLC控制—接觸器驅(qū)動
熱油爐控制系統(tǒng)
自動檢測—按鈕操作—繼電器控制—接觸器驅(qū)動