供應環(huán)保石膏粉生產(chǎn)線
石膏粉生產(chǎn)線設備生產(chǎn)工藝簡介  
一、破碎機工藝流程介紹  
破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。  

二、沸騰爐工藝流程介紹  
隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步，各行各業(yè)對石膏粉的需求越來越大，對石膏粉的質(zhì)量要求越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是最難掌握的部分，根據(jù)這一情況我們根據(jù)多年來對石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產(chǎn)要求的脫水設備——沸騰爐。  

1、工作原理  
沸騰爐烘干系統(tǒng)主要工作原理：沸騰爐主體主要由細徑密集的散熱管組成，盤管中通入導熱油，經(jīng)過換熱，把熱量釋放到爐體內(nèi)部。沸騰爐底部安裝羅茨風機，通過布風板把冷風鼓入爐體，吹動爐體內(nèi)粉料達到沸騰狀態(tài)，在一定溫度下經(jīng)過烘干脫去結(jié)晶水的粉料，質(zhì)量變輕后，自動流動到出料口，這樣產(chǎn)出的石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶水含量、初終凝時間比較容易控制。另外，該設備利用干式靜電除塵器除塵后，除塵效率達到95％以上，消除了粉塵污染。  

2、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞  
由于物料實現(xiàn)了流態(tài)化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動的部件，爐子結(jié)構(gòu)就簡單得多。不但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修。由于用的是低溫熱源，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長。  

3、設備緊湊，占地少  
沸騰爐是立式布置的設備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個整體，設備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結(jié)露。  

4、能耗較低  
沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效的用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95％以上。當然沸騰爐使用的是二次熱源，最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但蒸氣鍋爐或熱油鍋爐都是很成熟的熱工設備，其效率是比較高的。蒸汽鍋爐一般能達到60-70％，熱油鍋爐能打到70-80％（我公司方案采用有機熱載體導熱油爐）。因此沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用蒸氣，可達57-67％；采用熱油，可達67-76％。一般的外熱式煅燒設備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少超過50％。國內(nèi)沸騰爐的熱耗指標為7.7＊105KJ／t建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來實現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設備少得多。  

5、產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定  
由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5％以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。