制造環(huán)保石膏板生產(chǎn)線
紙面石膏板生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介

  

供紙系統(tǒng)    采用獨(dú)特氣漲軸、磁粉制動(dòng)器以及準(zhǔn)確的接紙方式和高精度的自動(dòng)糾偏機(jī)，再加上自動(dòng)刻痕機(jī)對(duì)整個(gè)修邊、整形起到了很大的作用，對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量有了保證。

供粉系統(tǒng)      以獨(dú)有的絞龍給料機(jī)及精確的皮帶計(jì)量稱為供粉核心，使石膏粉的正常供給有了可靠保障。

供水系統(tǒng)      采用了較準(zhǔn)確的螺桿計(jì)量泵以及比較直觀的液體流量計(jì)對(duì)操作更加方便。

發(fā)泡系統(tǒng)      采用了容量較大的恒壓器供氣以及準(zhǔn)確的螺桿計(jì)量泵還有先進(jìn)的發(fā)泡站，使液體能夠均勻進(jìn)入攪拌機(jī)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的保證。

成型系統(tǒng)      立式攪拌機(jī)及氣動(dòng)板式成型機(jī)均采用了耐磨不銹鋼等特種材料制作，使該系統(tǒng)的抗磨損能力大大增強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命。

輸送系統(tǒng)      主要增加了廢板拋出機(jī)部分，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了車(chē)間清潔衛(wèi)生。

烘干系統(tǒng)      是整個(gè)生產(chǎn)線的最主要的核心部分，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與原料消耗。內(nèi)部結(jié)構(gòu)有蛇形盤(pán)管散熱，外有齒片式熱交換器，并有熱交換器的干熱風(fēng)打進(jìn)烘干室各個(gè)分風(fēng)器，使各層溫度及各溫度區(qū)任意調(diào)整，保證了石膏板的內(nèi)在質(zhì)量。

供熱系統(tǒng)      使該系統(tǒng)大部分普遍采用有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油爐），在石膏板行業(yè)它是一種常壓高溫供熱設(shè)備，并以

煤、油、氣作主要原料，以導(dǎo)熱油為載體，由引風(fēng)機(jī)直接打入烘干室，充分利用熱能，降低產(chǎn)品成本。

定尺系統(tǒng)      本部分采用翻板合片雙層板定尺，并且增加了廢板拋擊機(jī)構(gòu)，為后序自動(dòng)封頭打下了良好基礎(chǔ)。

除塵系統(tǒng)      利用了脈沖反吹袋式除塵器，提高了除塵效果，基本到環(huán)保要求。另外，粉塵清理方便，還可再利用。

封頭系統(tǒng)  采用了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)封頭機(jī)，因此節(jié)省了大量人力物力，并且降低了產(chǎn)品成本，提高了生產(chǎn)效益。

控制系統(tǒng)    控制系統(tǒng)有六個(gè)方面組成，采用了電腦程序化控制，并采用了變頻器、固態(tài)繼電器、光電傳感器等無(wú)觸點(diǎn)器件，保障了機(jī)器的可靠運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了能夠長(zhǎng)期運(yùn)行的全自動(dòng)石膏板生產(chǎn)線。

附：電腦全自動(dòng)中轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)
光電傳感器檢測(cè)—專(zhuān)用PLC控制—固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)
電腦全自動(dòng)定尺控制系統(tǒng)
光電傳感器檢測(cè)—專(zhuān)用PLC控制—固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)
電腦成型控制系統(tǒng)
多種傳感器檢測(cè)—專(zhuān)用PLC控制—變頻器驅(qū)動(dòng)
電腦烘干室控制系統(tǒng)
溫度濕度傳感器檢測(cè)—專(zhuān)用PLC控制—接觸器驅(qū)動(dòng)
熱油爐控制系統(tǒng)
自動(dòng)檢測(cè)—按鈕操作—繼電器控制—接觸器驅(qū)動(dòng)