描述數(shù)控深孔鉆的主要構造

      數(shù)控深孔鉆主要構造其實并不復雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

      主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉速度以及進給數(shù)控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至指定地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。

      中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

淺談深孔鉆機床在我國的發(fā)展簡史

       在現(xiàn)代社會中，人們在以高效和經(jīng)濟的生產(chǎn)各種高品質的產(chǎn)品，越來越多地廣泛應用于各類深孔鉆機床機械，設備，工具和其他技術設備和器材。

　　為了使技術裝備和設備完善供應，必須有各種金屬零件加工設備，如鑄造，鍛造，焊接，切割和沖壓加工設備，由于機械零件的形狀精度，尺寸精度和表面粗糙度，主要是由切削加工方法達到，特別是形狀復雜，精度高，表面粗糙度要求的一小部分，往往需要在本機后幾道甚至幾十道切削加工技術來完成。因此，機床是最重要的現(xiàn)代機械制造加工設備。

     對于一個強大和繁榮的國家，我們必須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，農(nóng)業(yè)，國防和科學技術的現(xiàn)代化，國家經(jīng)濟需要一個強大的機械制造行業(yè)提供現(xiàn)代先進的技術設備和器材，即各類機械，設備，工具，等等。然而，現(xiàn)代機械制造工業(yè)必須有一個現(xiàn)代化的機床制造業(yè)的支持。

     深孔鉆機床機器是人類在長期的生產(chǎn)實踐中，不斷改進生產(chǎn)工具的生產(chǎn)的基礎上，并與社會生產(chǎn)的發(fā)展和進步的科學和技術的逐步完善。最原始的機器是用木頭做的，所有的運行是由人力或畜力來驅動，主要用于加工的木材，石材，陶瓷制品泥鋼坯。

深孔、細長孔加工方法：打中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔

     主要采用專用的設備和特制輔助工裝來加工。深孔加工是指孔深與直徑之比L/d≥5孔。現(xiàn)代對深孔的加工。其特點是效率高、質量好、勞動強度低。但對于一些中小型的加工企業(yè)及個體加工戶一般都不具備上述設備。

    因陋而簡，因此只能因地制宜。普通機床上，采用簡易的工裝對深細長孔進行加工。加工一尺寸

    因孔壁較薄，精度為 圓柱度為 長度為115mm細長孔。直接用 或 鉆頭鉆孔，一次切削產(chǎn)生的熱量大，沒一次鉆削加工出有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及鉆削后留在孔壁表層上剩余應力發(fā)生的加工誤差。

     不宜直接用來進行精鉸孔加工。因此，來的孔壁粗糙度也較大。為了減少熱變形和剩余應力對精加工的影響，以提高后續(xù)加工精度。加工工序如下表應采取多次擴孔加充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差。

     中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。