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磷化操作中出現(xiàn)一般性故障
2.1  輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強(qiáng)，槽液出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時(shí)間過長(zhǎng)等。
2.2  鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對(duì)于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度、處理溫度、時(shí)間控制好，一般不會(huì)出現(xiàn)很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時(shí)問題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對(duì)低溫磷化比較有影響，有時(shí)導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無(wú)改進(jìn)的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)各式各樣問題，只有憑經(jīng)驗(yàn)、憑小試進(jìn)行摸索解決。
表4  鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障
常見故障
  產(chǎn)生的主要原因
  解決方法

工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜
  1．  總酸度低、酸比低
2．  促進(jìn)劑濃度低
3．  磷化溫度低、時(shí)間短
  1．  補(bǔ)加磷化液和堿
2．  補(bǔ)加促進(jìn)劑
3．  提高溫度
4．  延長(zhǎng)時(shí)間

磷化成膜速度慢，但延長(zhǎng)磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜
  1．  表面調(diào)整能力不強(qiáng)
2．  促進(jìn)劑濃度不夠
3．  酸比低
4．  磷化溫度低
  1．  改進(jìn)表調(diào)或換槽
2．  補(bǔ)加促進(jìn)劑
3．  補(bǔ)加堿
4．  提高溫度

磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)彩色膜
  1．  工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹
2．  表面調(diào)整能力差
3．  磷化液中雜質(zhì)多
  1．  加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù)
2．  改進(jìn)表調(diào)
3．  更換槽液

磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白
  1．  促進(jìn)劑含量過高
2．  表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度
3．  磷化液雜質(zhì)過多、老化
  1．  讓促進(jìn)劑自然降低
2．  加強(qiáng)表調(diào)
3．  換槽

工件表面覆蓋一層結(jié)晶體
  1．  游離酸度過低
2．  溫度過高
  1．  加一些磷酸
2．  降低溫度

槽液沉渣過多
  1．  促進(jìn)劑濃度過高
2．  游離酸度過高
3．  工件磷化時(shí)間過長(zhǎng)
4．  中和過度形成結(jié)晶沉淀
  1．  讓其自然降低
2．  補(bǔ)加堿
3．  縮短時(shí)間
4．  補(bǔ)加磷酸


鍍鋅磷化液使用于各冷熱鍍鋅件及鍍鋅型材的磷化處理，無(wú)需表調(diào)，對(duì)無(wú)油工件不需除油，酸洗處理可直接磷化，具有常溫時(shí)間短、磷化膜致密等特點(diǎn)。

　磷化液
　　　磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。

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