鋅系工藝操作流程及注意事

一 工藝流程

   除油—水洗—酸洗—水洗—表調(diào)--磷化--水洗—鈍化—晾干

二 工藝參數(shù)

  磷化槽： 總酸點數(shù)20-35  游離酸0-0.5   促進劑6-10

  脫脂槽： 游離堿 8-13

  除油時間15-20分鐘 表調(diào)時間3-5分鐘  磷化時間 40分鐘以上（冬季及梅雨季節(jié)）  其他季節(jié)30分鐘以上 延長時間（2小時之內(nèi)），對磷化膜有益無害   鈍化30秒（上下提動三次即可）

三  操作注意事項

  1）各藥品分開存放，嚴禁加錯料。否則，將引起槽液報廢。

  2）每個工藝具體操作如下：

(1)除油槽：工件浸泡15-20分鐘，上下提動三四次后控凈除油劑方可進入到水洗槽。

（2）水洗槽：進入到水洗槽時工件在液面上下提動三次即可提出，控凈水進入到酸洗槽。以免帶入過多的水到鹽酸槽稀釋鹽酸的濃度。

（3）酸洗槽：工件在酸洗槽中沒有固定的浸泡時間，工件上的銹和氧化皮處理干凈即可，不要浸泡時間太長，否則會過度破壞金屬表面及焊縫的牢固性。進水洗槽前也應把鹽酸控凈，把裝有三輪車斗的筐一端抬起將方管和車廂中的鹽酸控凈，避免鹽酸帶入到其他槽中，破壞磷化槽液，

（4）水洗槽：酸洗后工件在水洗槽中要在液面以下上下提動三次，進入下一道水洗時，工件要迅速入水不要控凈水，當水不成水柱下流即可進入下一道水洗槽，以免工件氧化生銹，同樣工件在水下提動三次，水不成水柱下流即可進入中和槽

 (5) 中和槽：向中和槽中加入約80%的水，再向中和槽中加入純堿（工業(yè)純堿用熱水或溫水溶解后再加），攪勻即可。工件進入中和槽后先將工件注滿水再上下提動三次，確保方管內(nèi)殘余酸液清洗干凈（注意：此操作時間不宜過長否則工件表面會氧化生銹），進入表調(diào)槽時，工件控水時間不宜過長，當水不成水柱下流即可進入下一道水洗槽.

（6）表調(diào)槽：工件要在表調(diào)槽的液面以下提動，不要離出水面。處理時間為3—5分鐘。進入磷化槽前要控凈表調(diào)液。

（7）磷化槽：在磷化槽中工件先要完全浸泡在磷化液中再上下提動三次，此時，提到工件可以提出在液面以上，磷化大約15分鐘時再把工件上下提動三次將工件周圍反應的磷化液置換一下，確保磷化膜能更加致密完整，然后再浸泡15分鐘即可提出工件進入水洗槽。

（8）水洗槽：進入水洗槽工件在液面上下提動三四次即可，將磷化液和磷化沉渣清洗干凈控凈水。此時進入最后一道工序—鈍。

（9）鈍化槽：工件在液面上下提動三次后不需浸泡，可直接提出工件，控凈鈍化槽液。晾干，噴涂。在噴涂之前工件要用布擦拭一遍，將未清洗干凈的磷化液沉渣和塵土擦去再噴，確保工件的美觀。

  3）當磷化槽中沉渣過多導致車廂底部有大量沉渣，難以清洗時清渣補水添料。每m3補加磷化劑B60—90Kg，中和劑6-8Kg，磷化劑C 4Kg，攪勻即可

  4）當表調(diào)顏色變?yōu)橥咙S色時及時更換表調(diào)（將表調(diào)池子清空，涮洗干凈再往表調(diào)池子注80%的水按0.3—0.7%的量添加表調(diào)劑攪勻）。槽液在每工作100輛車時向表調(diào)槽中加入表調(diào)劑5-7kg，攪勻，再變?yōu)橥咙S色或磷化膜發(fā)粗，磷化液指標正常，且磷化膜發(fā)黃時，更換表調(diào)槽。

  5）嚴格按操作流程來操作，不能串槽，否則影響磷化質(zhì)量。                                                      

  6）磷化槽中嚴禁混入金屬鋁，銅，鎳等重金屬，否則磷化池將報廢

  7）當磷化工件出現(xiàn)發(fā)黃、生銹?；灹谆垡嚎偹幔坞x酸，促進劑的濃度。若總算過低向磷化槽中添加磷化劑B，每加一桶磷化劑B，槽液總酸點數(shù)約上升0.45個點.

  8）工件與工件之間的磷化間隔5cm以上。否則，磷化膜不完整

四 化驗分析

1、 磷化槽液總酸點：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示劑，用0.1NNaOH標液滴定，由無色變紅色為終點，所消耗的0.1NNaOH標液的毫升數(shù)，即為磷化槽液總酸的點數(shù)。

2、磷化槽液游離酸點數(shù)：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚藍指示劑，用0.1NNaOH標液滴定，由淡黃色變淡紫色為終點，所消耗的0.1NNaOH標液的毫升數(shù)，即為游離酸點數(shù)。

3、磷化槽液促進劑濃度：取約50ml槽液倒入發(fā)酵管中，倒置一次排出管內(nèi)氣體，再向管中加入1g氨磺酸試劑，并快速倒置一次后立放于桌面上，觀察兩分鐘，發(fā)酵管內(nèi)產(chǎn)生的氣體的毫升數(shù)，即為槽液促進劑濃度的點數(shù)。

    4堿值的化驗方法

            取10ml溶液放入150ml三角瓶中，并滴入3滴酚酞指示劑，用0.1N的鹽酸標準溶液滴定，由紅色變?yōu)闊o色為終點，所消耗0.1N鹽酸標準溶液的毫升數(shù)即為總堿的點數(shù)

5  備注0.1N鹽酸標準溶液的配制

            用刻度吸管準確量取35%的試劑鹽酸9.0ml，放入1000ml容量瓶中，加入純凈水至刻度并搖勻，即為0.1N 鹽酸標準溶液

    0.5%酚酞指示劑的配制

          準確秤取0.5g酚酞試劑，倒入250ml的三角瓶中，加入95%的無水乙醇100ml，使之完全溶解并搖勻，即為酚酞指示劑