涂裝噴淋線(xiàn)前處理工藝規(guī)程
工藝流程：
預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗
槽液工藝參數(shù)：
1、 除油：游離堿度：6-12點(diǎn)， 溫度：30℃≤45℃， 時(shí)間：3-4分鐘。 溫度常溫 5-15 分鐘
2、 表調(diào)：PH值≥8.0，5、 溫度：常溫， 時(shí)間：1-2分鐘。
3、 磷化：促進(jìn)劑濃度：5.0-9.0點(diǎn)， 槽液溫度：0-50℃， 總酸：12-50點(diǎn)， 游離酸：0.1-1.0點(diǎn)。常溫時(shí)間10-15分鐘
     35-50℃ 時(shí)間2-5分鐘
三、噴淋線(xiàn)槽液配制
   1、除油槽：（1）脫脂劑用量：每噸槽液A組份25-35kg，B組份35-45kg。
      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入計(jì)算量的脫脂劑A及脫脂劑B兩組份，攪拌均勻后即配槽完畢。
2、表調(diào)槽：（1）表調(diào)劑用量，為0.3-0.7%。
       （2）槽液配制程序：向槽中加滿(mǎn)水、邊攪拌邊加入事先溶解開(kāi)的表調(diào)劑，攪拌均勻后，即為配槽完畢。
3、磷化槽：（1）槽液配制程序：向槽中加入80%體積的水，再加入計(jì)算好的磷化液B組份，攪拌均勻后，測(cè)量槽液總酸、游離酸的點(diǎn)數(shù)，若總酸過(guò)低再向槽中補(bǔ)加磷化液A組份。游離酸過(guò)高（參照“工藝參數(shù)關(guān)系表”）向槽中加入計(jì)算量的純堿或燒堿（用水溶解后加入），每加入0.5kg純堿或燒堿，每立方米槽液游離酸下降1個(gè)點(diǎn)。當(dāng)總酸、游離酸均在要求范圍之內(nèi)時(shí)，向槽中加入計(jì)算量的磷化液C組份，攪拌均勻即為配槽完畢。（2）C組份加入量為每立方米槽液1.5升，約2kg
四、噴淋線(xiàn)槽液管理
1、除油槽液：在使用過(guò)程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點(diǎn)一下時(shí)應(yīng)向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個(gè)點(diǎn)（每立方米槽液）?；虍?dāng)除油效果不好時(shí)，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。
2、表調(diào)槽液：槽液在使用過(guò)程中， 由于表調(diào)劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當(dāng)PH值降至7.5時(shí)，或磷化膜發(fā)粗時(shí)，向槽中加入2kg表調(diào)劑（每立方米槽液），當(dāng)加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現(xiàn)象（在陽(yáng)光下清楚看見(jiàn)亮晶晶的結(jié)晶），證明表調(diào)槽已失去活性，此時(shí)應(yīng)重新配槽（見(jiàn)槽液配制）
4、磷化槽液：槽液在使用過(guò)程中，總酸及促進(jìn)濃度將不斷下降，沉渣增多，當(dāng)總酸降至工藝要求下限時(shí)，及時(shí)向槽中加入磷化液B組份。每立方米槽液加入14kg磷化液B組份，總酸將上升約3.6個(gè)點(diǎn)，游離酸將上升約0.7點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)注意測(cè)試游離酸點(diǎn)數(shù)。當(dāng)游離酸過(guò)高時(shí)應(yīng)向槽中加入純堿或燒堿降低游離酸，每立方米槽液加入0.5kg堿，槽液的游離酸將下降1個(gè)點(diǎn)。當(dāng)促進(jìn)劑濃度降至工藝要求之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)向槽中加入磷化液C組份，每加入1升C組份，槽液促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)將上升約5個(gè)點(diǎn)。當(dāng)槽液沉渣過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除沉渣。