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濟(jì)寧涂裝磷化液除油劑
涂裝噴淋線(xiàn)前處理工藝規(guī)程
工藝流程：
預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗
槽液工藝參數(shù)：
1、 除油：游離堿度：6-12點(diǎn)， 溫度：30℃≤45℃， 時(shí)間：3-4分鐘。 溫度常溫 5-15 分鐘
2、 表調(diào)：PH值≥8.0，5、 溫度：常溫， 時(shí)間：1-2分鐘。
3、 磷化：促進(jìn)劑濃度：5.0-9.0點(diǎn)， 槽液溫度：0-50℃， 總酸：12-50點(diǎn)， 游離酸：0.1-1.0點(diǎn)。常溫時(shí)間10-15分鐘
35-50℃ 時(shí)間2-5分鐘
三、噴淋線(xiàn)槽液配制
1、除油槽：（1）脫脂劑用量：每噸槽液A組份25-35kg，B組份35-45kg。
（2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入計(jì)算量的脫脂劑A及脫脂劑B兩組份，攪拌均勻后即配槽完畢。
2、表調(diào)槽：（1）表調(diào)劑用量，為0.3-0.7%。
（2）槽液配制程序：向槽中加滿(mǎn)水、邊攪拌邊加入事先溶解開(kāi)的表調(diào)劑，攪拌均勻后，即為配槽完畢。
3、磷化槽：（1）槽液配制程序：向槽中加入80%體積的水，再加入計(jì)算好的磷化液B組份，攪拌均勻后，測(cè)量槽液總酸、游離酸的點(diǎn)數(shù)，若總酸過(guò)低再向槽中補(bǔ)加磷化液A組份。游離酸過(guò)高（參照“工藝參數(shù)關(guān)系表”）向槽中加入計(jì)算量的純堿或燒堿（用水溶解后加入），每加入0.5kg純堿或燒堿，每立方米槽液游離酸下降1個(gè)點(diǎn)。當(dāng)總酸、游離酸均在要求范圍之內(nèi)時(shí)，向槽中加入計(jì)算量的磷化液C組份，攪拌均勻即為配槽完畢。（2）C組份加入量為每立方米槽液1.5升，約2kg
四、噴淋線(xiàn)槽液管理
1、除油槽液：在使用過(guò)程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點(diǎn)一下時(shí)應(yīng)向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個(gè)點(diǎn)（每立方米槽液）。或當(dāng)除油效果不好時(shí)，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。
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