新型發(fā)動機(jī)曲軸去毛刺全自動打磨設(shè)備，1次可打磨多件，效率極高

針對曲軸、飛輪、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等汽車零部件鑄造后殘留的飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口清理，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年實驗研究、技術(shù)整合、有限元分析技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn)，研發(fā)出了一款全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床，融合了先進(jìn)的人工智能技術(shù)、能完全替代人工，實現(xiàn)自動化打磨清理汽車鑄件的不規(guī)則飛邊毛刺披鋒及分型線和澆冒口。于2015年正式面向市場銷售，憑借著成熟的技術(shù)、高效率、高智能性，一經(jīng)上市就得到了廣大鑄件廠家的關(guān)注、咨詢和認(rèn)可。目前已經(jīng)和多個知名的大型汽車配件廠家達(dá)成合作意向！

該全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床簡述：是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機(jī)床，融入了譽(yù)洋科研團(tuán)隊多年精心研發(fā)設(shè)計的智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)，賦予了其高度的人工智能性，形似機(jī)床卻又比機(jī)床更加高端、智能、高效。五軸分別是：X、Y、Z、B、雙工位轉(zhuǎn)臺，其中X、Y、Z軸為三臺電主軸，分別安裝有3把刀具；B軸為工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)；雙工位轉(zhuǎn)臺，也可稱工件交換軸，能控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)新舊鑄件的交換。    更多設(shè)備了解，可撥打電話：4008773838咨詢！

和市場上的鑄件打磨設(shè)備相比，譽(yù)洋研發(fā)的全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床有以下優(yōu)勢：

1、 程序控制，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可————————多年實驗積累了大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車鑄件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計，實現(xiàn)程序控制自動化去毛刺打磨清理。

2、 可一次打磨多件，雙工位轉(zhuǎn)臺上可放置多個鑄件，180度旋轉(zhuǎn)后，多個鑄件同時進(jìn)入機(jī)床內(nèi)，和磨輪接觸，進(jìn)行多件同時打磨，大大提高打磨效率。

3、 一機(jī)多用，適合打磨范圍廣，可1次打磨多種鑄件，程序設(shè)置后，可對多種鑄件進(jìn)行交替打磨。

4、 采用有限元分析技術(shù)，精確模擬、計算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性卓越，能滿足高硬度球磨鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、合金鋼、耐熱鋼鑄件的高效率打磨需求。并能對鑄件去毛刺打磨進(jìn)行仿真模擬，對打磨節(jié)拍、打磨路徑、工件交換、設(shè)備與組件交互等技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，對打磨程序進(jìn)行多次優(yōu)化，確保精確的打磨程序，能規(guī)避鑄件真實打磨過程中的一切問題。

5、 巧妙運(yùn)用人工智能技術(shù)，設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者可相當(dāng)于“人的大腦、眼睛”，可實時檢測測量“鑄件毛刺的位置、大小尺寸”，并可對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析運(yùn)算，實時對加工路徑進(jìn)行糾偏和修正，實現(xiàn)邊打磨、邊自動補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分確保飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口能高精度徹底去除，無殘留！

6、 采用圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪，能深入到鑄件的各個位置，鑄件曲面、弧形、內(nèi)外孔、R角、溝槽、表面外圓、夾縫等各處都能打磨到，打磨完成率為100%，不留死角。

7、 機(jī)床采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定了充分的技術(shù)支持。

8、 機(jī)床設(shè)計了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)，鑄件的各個位置都能打磨到，沒有盲點。

9、 鑄件一次性裝夾即可去除所有位置毛刺、披鋒、分型線，節(jié)省節(jié)拍，提高效率————————機(jī)床設(shè)計有三臺電主軸、分別安裝有三把刀具(磨輪，形狀尺寸各不同)，根據(jù)毛刺位置的不同，機(jī)床會自動驅(qū)動相應(yīng)的電主軸帶動合適的刀具對其進(jìn)行打磨；加上機(jī)床設(shè)計有工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)，鑄件的各個位置都能打磨到。

10、設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(即工件交換軸)和托盤式夾具，減少了機(jī)床停機(jī)等待時間，減少上下料時間，大大提高打磨效率————————工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的加工交換，無需停機(jī)；上下料只需更換托盤即可，替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

譽(yù)洋全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床，針對曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、飛輪等汽車鑄件去毛刺打磨清理，有以下顯著的性能優(yōu)勢：

1、 效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設(shè)計，實現(xiàn)了極速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自帶3把刀具減少了停機(jī)人工換刀時間；離線編程，節(jié)省節(jié)拍，減少機(jī)床空轉(zhuǎn)時間；工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可控制工件360度自轉(zhuǎn)參與插補(bǔ)打磨，為打磨增加正向力；加上8m/min的進(jìn)給速度、大功率電主軸的設(shè)計………等等各種優(yōu)質(zhì)硬件和智能軟件的配置設(shè)計，都為高效率打磨提供了充分條件。

2、 磨輪消耗少，比人工能有效降低30%-50%的磨損量，單位鑄件打磨成本低————————設(shè)備通過程序控制去毛刺打磨，且程序經(jīng)過多次優(yōu)化，能精確的控制打磨參數(shù)，有效避免了磨輪的無效磨損量和磨損率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪，具有極高的剛性，且耐磨耐用，平均使用壽命為3-6個月，且能在高速條件下對鑄件毛坯進(jìn)行批量打磨，大大降低了單個鑄件的去毛刺打磨成本。

3、 自動排屑，0粉塵，可提供一個健康環(huán)保的加工車間——————————機(jī)床設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)，打磨過程中，粉塵會通過該系統(tǒng)自動排出且排放到指定位置，能充分保證車間0粉塵、環(huán)保健康無污染；同時，減少了人工清理粉塵的時間和費(fèi)用，減少了人工成本。

4、 安全可靠，使用壽命長——————————機(jī)床設(shè)計有安全光柵，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，機(jī)床會受到感應(yīng)立即停止運(yùn)行，極大的保障了車間人員的人身健康。機(jī)床關(guān)鍵部件采用國外進(jìn)口，均經(jīng)過全球ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證，只要適當(dāng)維護(hù)即可保證數(shù)十年使用。譽(yù)洋售后會持續(xù)提供高性價易損件、刀具耗材，為設(shè)備的最大化利用保駕護(hù)航。

5、 設(shè)計有智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，可以看到鑄件的打磨件數(shù)、完成率、打磨不合適件數(shù)、加工時間、待機(jī)時間……等各種數(shù)據(jù)，為智能生產(chǎn)管理提供精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

適用范圍：

1、 曲軸、飛輪、飛輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、凸輪軸、排氣管、渦輪殼、活塞、離合器壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體、車橋、剎車盤(制動盤)、剎車鼓(制動鼓)、剎車鉗體(制動鉗體)、剎車支架、剎車片、輪轂接合器……….等汽車鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理；

2、 電機(jī)殼、軸承座、電機(jī)蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)子………等電機(jī)鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理；

3、 水龍頭、閥門、門把手、五金件、不銹鋼水槽、不銹鋼鍋具餐具……….等去飛邊、毛刺、批鋒打磨清理；

4、 閥體、泵體、葉輪、管件、接頭、液壓件、法蘭………等去飛邊、毛刺、披鋒、小冒口打磨清理；

5、 船舶鑄件、航空鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件、其他各種鍛件、壓鑄件、沖壓件………等去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理。

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