鑄件去毛刺、冒口打磨全自動設(shè)備——譽洋智能鑄件打磨機器人

為了滿足生產(chǎn)需要，提高效率，降低成本，國內(nèi)很多大企業(yè)，都不惜從國外以昂貴的價格購進工業(yè)機器人，然而，后期的維護非常不便，如：問題不能及時得到解決;設(shè)備備件進口，需要昂貴的關(guān)稅;等等。近些年，國內(nèi)機器人技術(shù)在不斷提高，已經(jīng)完全能滿足大型企業(yè)對高精度、高效率、高剛性、高柔性的需求，其中，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)的智能鑄件打磨機器人，就是一個典型的代表。

大連譽洋智能鑄件打磨機器人于2014年研發(fā)成功，是一款智能數(shù)控機床，2015年正式面向國內(nèi)市場出售!設(shè)備關(guān)鍵部件采用國外進口，核心技術(shù)由譽洋獨立研發(fā)，是一款解決國內(nèi)各個領(lǐng)域打磨需求的本土化工業(yè)智能設(shè)備!

設(shè)備適用范圍：鋼、鐵、不銹鋼、合金鋼等黑色金屬及銅、鋁等有色金屬的鑄件、鍛件、焊接件、加工件去毛刺打磨、切割、除芯、拋光等。

適用行業(yè)：鑄造廠、汽車零部件供應(yīng)商、機械零部件生產(chǎn)商、五金配件廠家、手機配件生產(chǎn)廠家等等。

大連譽洋智能鑄件打磨機器人核心技術(shù)優(yōu)勢：

1.仿真模擬系統(tǒng)?？梢愿鶕?jù)特定的生產(chǎn)線建立整個清理打磨系統(tǒng)的仿真模型，進行整個生產(chǎn)線的模擬安裝、調(diào)試與運行，給用戶演示整個打磨過程。演示方式有兩種：用戶提供實際工件，用設(shè)備現(xiàn)場演示打磨過程;提供工件模型，在電腦上演示打磨過程。

2.采用智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)。智能視覺系統(tǒng)為智能控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋，智能控制系統(tǒng)對其進行數(shù)據(jù)采集、分析，并實時控制機器人，引導(dǎo)機器人進行加工和路徑修正。

3.采用激光測量系統(tǒng)。激光在線檢測零件表面尺寸，將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)通過運算對刀具進行自動補償，確保在刀具不斷磨損的情況下，仍能和零件接觸，完成打磨工序。

4.采用雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。該系統(tǒng)能保證：設(shè)備運行狀態(tài)下，通過托盤回轉(zhuǎn)裝置，進行自動裝卸新舊零件。在該系統(tǒng)支持下，節(jié)省人工上料的時間，有效提高了30%-50%的打磨效率。

5.離線編程優(yōu)勢。在設(shè)備運行狀態(tài)下，智能編程平臺自動啟動對新零件的編程，有效節(jié)省設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，有效提高效率。設(shè)備交付后，譽洋提供新產(chǎn)品和新工藝的離線編程培訓(xùn)，確保設(shè)備的高使用率!

譽洋智能鑄件打磨機器人性能優(yōu)勢：

1.高效率。一臺設(shè)備相當(dāng)于5-10人的打磨效率，全自動化替代人工，節(jié)省人力成本，也提高了打磨質(zhì)量。

2.高精度。自動補償功能，充分的保證了設(shè)備的加工精度。能高效去除各種精密汽車工業(yè)零部件表面深孔毛刺!

3.高剛性。設(shè)備本身具有高剛性，為打磨堅硬、強度大的零件提供了充分保障。

4.高柔性。能打磨零件各個邊、縫、深孔、內(nèi)孔等各個角落的毛刺。

5.重復(fù)定位精度0.02mm，充分保證了零件加工的一致性。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司是一家專門從事高科技工業(yè)智能裝備的研發(fā)生產(chǎn)廠家，目前研發(fā)新型智能裝備有：智能數(shù)控打磨機床、智能數(shù)控切割機床、智能打磨機器人、設(shè)備和機器人集成的智能生產(chǎn)線等，能充分解決各種零件的表面內(nèi)孔毛刺打磨、澆冒口切割打磨等需求

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