摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)配件全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備上市——大連譽(yù)洋

發(fā)動(dòng)機(jī)是由多個(gè)零部件構(gòu)成的復(fù)雜型工件，這些零部件大多是鑄造出來(lái)的，由于鑄造工藝的特性，零件表面不可避免的產(chǎn)生了各種形狀的毛刺、飛邊、披鋒等，必須進(jìn)行后處理才能投入使用。一直以來(lái)，汽車(chē)零部件制造廠為了保證零件精度，大多采用人工循環(huán)去毛刺的方式。然而勞動(dòng)成本急劇上漲的局勢(shì)，脅迫著汽車(chē)零部件制造商們不得不進(jìn)行自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。本著為國(guó)內(nèi)企業(yè)降低成本，提高效率的宗旨，2015年大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)出了新型全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備——智能數(shù)控打磨機(jī)床、智能打磨機(jī)器人。

一、智能數(shù)控打磨機(jī)床原理及特點(diǎn)簡(jiǎn)述

智能數(shù)控打磨機(jī)床：是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，通過(guò)XYZ三軸移動(dòng)形成直線、圓弧運(yùn)動(dòng)，在加工程序的控制下，形成精確的打磨軌跡;設(shè)計(jì)有智能視覺(jué)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)，兩者分別相當(dāng)于人“眼睛”、“大腦”，可隨時(shí)監(jiān)控打磨過(guò)程，遇到問(wèn)題可及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差!具有很高的打磨精度!

譽(yù)洋智能數(shù)控打磨機(jī)床特點(diǎn)——具有高剛性、高強(qiáng)度、高效率、高精度優(yōu)勢(shì)，適合打磨硬度比較大的工件，如：鑄鋼件、鑄鐵件、高錳鋼件等;高效率可替代10人工作，適合大批量工件的打磨加工!

二、智能打磨機(jī)器人原理及特點(diǎn)簡(jiǎn)述

智能打磨機(jī)器人：機(jī)器人臂帶工具夾持工件，通過(guò)加工程序控制機(jī)器人臂運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)精確打磨動(dòng)作!為機(jī)器人本體加上了智能視覺(jué)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能觸覺(jué)系統(tǒng)，三者分別相當(dāng)于人的“眼睛”、“大腦“和“手”;其中，智能觸覺(jué)系統(tǒng)是譽(yù)洋機(jī)器人的核心強(qiáng)項(xiàng)，可以根據(jù)工件表面受力大小，調(diào)整各個(gè)加工參數(shù)，使打磨工具和工件保持恒力接觸，保持高效率打磨。

譽(yù)洋智能打磨機(jī)器人特點(diǎn)——具有高精度、高柔性，特別適合打磨復(fù)雜不規(guī)則、凹凸不平的曲面，如：汽車(chē)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱箱體等。

三、譽(yù)洋全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備適用領(lǐng)域：

不僅適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、飛機(jī)、機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)及其配件去毛刺打磨，也適用于各種鑄件、鍛件、壓鑄件、沖壓件、不銹鋼制品去毛刺打磨。

四、譽(yù)洋全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備采用當(dāng)前最先進(jìn)技術(shù)，將加工效率上升到了更高層次，主要源于做了以下新的設(shè)計(jì)：

1.機(jī)床和機(jī)器人采用雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可通過(guò)托盤(pán)360度回轉(zhuǎn)裝置，將新舊工件上載、下卸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料功能。且過(guò)程中無(wú)需停機(jī)，減少停機(jī)上下料的時(shí)間。該系統(tǒng)能有效提高30%-50%的工作效率!

2.智能編程平臺(tái)，支持離線編程，新零件打磨，無(wú)需停轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)器人即可啟動(dòng)程序!方便快捷，有助大大提高效率!

3.智能數(shù)控打磨機(jī)床還采用大功率電主軸，運(yùn)行速度快，扭矩大，有助大大提高加工效率!

4.智能數(shù)控打磨機(jī)床具有良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)，充分保證其能以極高的效率打磨工件!

不管工件是平面、異型面、凹凸面、復(fù)雜曲面，譽(yù)洋全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備都能為您實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化去毛刺方案，滿足您的要求。

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