供應(yīng)電泳磷化液
本磷化液適用于汽車、摩托車、農(nóng)用車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工業(yè)的涂裝前磷化，。本磷化液具有以下特點(diǎn)：
1、磷化膜耐堿性好，適用于陰極電泳涂裝；
2、具有高效、成膜速度快的特點(diǎn)，適用于流水線生產(chǎn)；
3、與陰極電泳涂裝配套可耐鹽霧、濕熱交變大于720小時；
4、沉渣少，消耗量少，槽液穩(wěn)定。
一、  技術(shù)指標(biāo)
配制比例：60kg/T使用溫度：常溫
處理時間：10-30分鐘
游離酸度(FA)：0-0.5點(diǎn)  總酸度（TA）：18~30點(diǎn)
二、  使用方法
1、槽液的配制
若配制1000L槽液，先在槽中加入清水約920L，再加入80  磷化劑，測游離酸度；加入1.5  kg左右的中和粉，攪拌均勻，測酸度在規(guī)定范圍內(nèi)。使用前補(bǔ)加促進(jìn)劑1.5  kg。
2、槽液的調(diào)整
(1)由于連續(xù)生產(chǎn)，溶液的濃度會逐漸降低，因而在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中要測定酸度的點(diǎn)數(shù)；
(2)當(dāng)總酸度低時應(yīng)加補(bǔ)充磷化劑B，每提高總酸度1個點(diǎn)，1000L槽液中補(bǔ)加磷化劑B液2.5-3.5  kg；
(3)當(dāng)游離酸度高時，應(yīng)加中和粉，每降低游離酸度1個點(diǎn)，1000L槽液中應(yīng)補(bǔ)加0.5Kg中和粉；
(4)當(dāng)總酸度偏高時，已影響質(zhì)量，加水稀釋再調(diào)游離酸度；
(5)生產(chǎn)中應(yīng)定期清理沉淀物；
(6)當(dāng)液面低應(yīng)補(bǔ)加清水，添加磷化劑B

(7)表調(diào)應(yīng)及時補(bǔ)充，太低結(jié)晶膜易粗或磷化不上，表調(diào)液發(fā)黃應(yīng)及時更換；
(8)促進(jìn)劑點(diǎn)低時應(yīng)補(bǔ)充促進(jìn)劑
四、  槽液的檢測
1、總酸度(TA)
用10ML的試管取10ML磷化槽液于三角燒瓶中，加酚酞（P.P）指示劑2～3滴，以0.1N  NAOH標(biāo)準(zhǔn)液滳定至剛好出現(xiàn)粉紅色，此時所耗滴定的標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)，既是磷化液的總酸度，正常為18～30點(diǎn)。
2.游離酸度(FA)
用10ML的試管取10ML磷化槽液于100ML的三角燒瓶中，加溴酚蘭2～3滴搖勻，以0.1N  NAOH標(biāo)準(zhǔn)滴定至淡黃色變?yōu)闇\藍(lán)色，此時所消耗的0.1N  NAOH標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)，既是磷化槽液的游離酸度，正常為0～05點(diǎn)。（若游離酸高用中和劑調(diào)節(jié)即可）
3.促進(jìn)劑(AC)
用發(fā)酵管取磷化槽液至九分滿（注意頂端不能有氣泡），加入約1克的氨基磺酸粉劑，用大拇指按住管口迅速倒轉(zhuǎn)180度，靜置30秒后發(fā)酵管上所顯示的氣體體積數(shù)，即為促進(jìn)的氣體含量，正常為4-9點(diǎn)。
五、  通用工藝
預(yù)脫脂→脫脂→清洗→除銹→清洗→表調(diào)→磷化→清洗→清洗→電泳→清洗→烘干