岳陽市32中空注漿錨桿規(guī)格型號行業(yè)信息

通遼市38中空錨桿圖片參數(shù)性能參數(shù)隴南市注漿錨桿生產(chǎn)批發(fā)新報(bào)價(jià)

iderzhangerfeng中空注漿錨桿

符合tb/t 3209-2008中華人民***鐵道標(biāo)準(zhǔn)
表一 中空錨桿體的公稱直徑、公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏差

普中空空鏈桿產(chǎn)品規(guī)格
 牌號  公稱直徑mm   公稱壁厚mm  公稱截面積mm2   質(zhì)量公稱質(zhì)量kg/m    允許偏差%
q345   ф25×5          5           314.2         2.47              ±4

表二 中空錨桿體的屈服力、***力和斷后伸長率a

普通中空錨桿產(chǎn)品規(guī)格
 牌號    屈服強(qiáng)度rel   抗拉強(qiáng)度rm    屈服力   ***力斷后伸長率a%
 ф25×5
 q345      不小于325     102          153       21                   

 
注：1、屈服力是指縱向拉伸的中空錨桿體在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)所測得的最小拉力

2、***力是指拉斷中空錨桿體時(shí)所測得的***拉力

2.中空錨桿體力學(xué)性能

2.1當(dāng)用滿足規(guī)定的材料做中空錨桿體時(shí)，應(yīng)滿足屈服力***力的設(shè)計(jì)值，屈服強(qiáng)度限強(qiáng)度和斷后伸長率的最小值應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2中空錨桿體縱向拉伸式樣應(yīng)有明顯的屈服(頸縮）臺(tái)階。

2.3中空錨桿體實(shí)測***力與實(shí)測屈服力之比不應(yīng)小于1.25。

2.4中空錨桿體實(shí)測屈服力與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服力最小值之比應(yīng)不大于1.3。

2.5中空錨桿體最薄弱處***承載能力的實(shí)測值應(yīng)不小于表二規(guī)定的中空錨桿體***力最小值。

3.組合錨桿體力學(xué)性能

表三 組合錨桿體的公稱直徑、公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏差

表四 組合錨桿體的屈服力、***力和斷后伸長率

4.1組合錨桿體的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂縫折疊軋折離層結(jié)疤和銹斑等缺陷

4.2組合錨桿體內(nèi)外表面的油污應(yīng)清除

4.3中空錨桿體和連接套的外表面應(yīng)熱鍍鋅或覆環(huán)氧樹脂涂層，熱鍍鋅應(yīng)符合jt/t281規(guī)定，鍍鋅層平均厚度不應(yīng)小于0.061mm,環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)符合jg3042規(guī)定

表五 錨桿體的標(biāo)準(zhǔn)長度及允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)長度l  2.5  3.0  3.5  4.0  4.5 
允許偏差mm  ±5
注：根據(jù)用戶要求，可提供其他長度的錨桿體
5. 錨桿體彎曲度和端頭

5.1錨桿體的彎曲度不應(yīng)影響正常使用，必要時(shí)要進(jìn)行校直處理，每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于錨桿體總長度的0.3%

5.2錨桿體的端部應(yīng)剪切正直，端部螺紋長度不小于200mm

6. 墊板

6.1墊板應(yīng)符合gb/t709牌號q235的熱軋鋼板

6.2墊板尺寸及允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定

6.3墊板應(yīng)沖壓成碟形

表六 墊板尺寸及允許偏差

規(guī)格 150×150×6
 邊長mm 150-5
 邊長mm 150-5
 厚度mm  6-0.55
 
6. 螺母

6.1螺母應(yīng)采用一端球形的六角螺母，應(yīng)符合gb/t56的規(guī)定

7. 止?jié){塞和錨頭

7.1止?jié){塞和錨頭應(yīng)采用無污染、耐腐蝕的橡膠、塑料、金屬或木材加工

7.2止?jié){塞應(yīng)滿足不小于1mpa注漿壓力的使用要求

7.3錨頭出漿口的內(nèi)徑應(yīng)不小于6mm

通中空錨桿由中空錨桿體、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭等組成的錨桿，
組合中空錨桿由中空錨桿體、鋼筋、連接套、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭、排氣管等組成的錨桿
錨頭安裝在錨桿體頂端，用于居中錨桿體的部分
止?jié){塞用于封堵錨孔砂漿，并來錨桿體固定或居中的部件。
連接套用于接長錨桿，有相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。

分類
普通中空錨桿 產(chǎn)品規(guī)格 φ25*5，φ25*7，φ28*5.5，φ32*6，中空錨桿體材料牌號q345.
組合中空錨桿的產(chǎn)品規(guī)格 φ20 ，φ22，φ25 鋼筋牌號hrb335或者h(yuǎn)rb400;
普通中空錨桿用于邊墻或錨孔向下傾斜的部位時(shí)，應(yīng)采用錨孔底出漿、錨孔口排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由里向外充盈，中空錨桿體兼進(jìn)漿管用。
普通中空錨桿用于供部或錨孔向上傾斜，陽角大于30度的部位時(shí)，應(yīng)采用錨孔口進(jìn)漿、錨孔底排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由外向內(nèi)充盈，砂漿由進(jìn)漿管注入錨孔，中空錨桿體的中空內(nèi)孔作排氣回漿管用，錨孔捏的空氣從中空錨桿的中空內(nèi)孔，注漿完成后，應(yīng)立即安裝堵頭。
進(jìn)漿管機(jī)兼進(jìn)漿管用中空錨桿體的內(nèi)徑不應(yīng)小于16mm。
進(jìn)漿管露頭有螺紋或其他注漿連接裝置。
中空錨桿應(yīng)有居中措施。
中空錨桿體外表面應(yīng)有與螺母相配的連接螺紋，螺距8mm-13mm，螺紋高度1.5mm--2mm；
當(dāng)采用帶排氣裝置的中空錨桿體時(shí)，兼進(jìn)漿管的中空桿體可經(jīng)連接套與中空錨桿體連接，連接套上應(yīng)設(shè)出漿口，出漿口不應(yīng)少于2個(gè)，直徑不應(yīng)小于16mm，并應(yīng)按徑向均勻布置，與中空錨桿體中空內(nèi)孔相通的排氣管，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
中空錨桿體可采用連接套接長，連接套與中空錨桿之間不應(yīng)采用焊接。

中空錨桿材料
中空錨桿體應(yīng)優(yōu)先采用符合gb/t8162，牌號為q345的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。
在滿足碳當(dāng)量不大于0.55%，斷后伸長率a不小于16%的前提下，中空錨桿體可采用符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他牌號無縫鋼管。
碳當(dāng)量的跡象應(yīng)付gb/t1499.2-2007規(guī)定。
交貨狀態(tài)中空錨桿體應(yīng)以熱軋、正火熱處理或正火加回火熱處理狀態(tài)交貨。
中空錨桿體的公稱直徑，公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏差。
中空錨桿體連接套應(yīng)選用符合gb/t699規(guī)定的45鋼或符合型式檢驗(yàn)要求的其他材料。
中空錨桿體端頭
中空錨桿體端頭應(yīng)設(shè)置錨頭，并優(yōu)先采用錨固力不小于1kn的漲殼式錨頭。
中空錨桿體表面質(zhì)量
中空錨桿體的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺陷。
中空錨桿體內(nèi)外表面油污應(yīng)清除
中空錨桿體露頭端的外表面應(yīng)熱鍍鋅或覆環(huán)氧樹脂涂層，其范圍不小于500mm，熱鍍鋅應(yīng)符合jt/t281規(guī)定，鍍鋅層平均厚度不應(yīng)小于0.061mm，環(huán)氧樹脂層應(yīng)符合jg3042規(guī)定。
組合中空錨桿使用于供部或錨孔向上傾斜的部位。
組合中錨桿用于錨孔向下傾斜的部位時(shí)，錨孔內(nèi)的砂漿由外向里充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出，注漿完成后，應(yīng)立即安裝堵頭。
組合錨桿體中空錨桿體經(jīng)連接套與鋼筋連接組合而成，連接套上應(yīng)設(shè)出漿口，出漿口不應(yīng)少于2個(gè)，直徑不應(yīng)小于16mm，并應(yīng)按徑向均勻布置。
連接套與中空錨桿體、鋼筋間的連接應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接，不應(yīng)采用焊接
螺母應(yīng)采用一端球形的六角螺母符合gb/t56的規(guī)定。
止?jié){塞和錨頭
止?jié){塞和錨頭應(yīng)采用無污染、耐腐蝕的橡膠、塑料、金屬或木材加工。
止?jié){塞應(yīng)滿足不小于1mpa注漿壓力的使用要求。

紹了鋼筋機(jī)械連接接頭分類,主要有鋼筋的套筒擠壓連接和鋼筋螺紋連接技術(shù),對其進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)分析和對比,并介紹了各類機(jī)械連接技術(shù)在的應(yīng)用情況與其相關(guān)的研究。目前直螺紋連接技術(shù)在都有著廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,以其優(yōu)異的性能成為工程上主要的鋼筋連接方式針對錨桿內(nèi)應(yīng)力對錨桿直線度的影響,為保證錨桿施工工藝的順利進(jìn)行,對比了不同軋制工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù),從錨桿的軋制工藝出發(fā),將傳統(tǒng)的冷軋工藝改為感應(yīng)加熱溫軋工藝。以材質(zhì)為q345b的r25中空錨桿體為例,對比了冷軋和感應(yīng)加熱溫軋工藝下的錨桿直線度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。研究表明:冷軋工藝下r25錨桿的直線度為3~6 mm,***拱高為1.5~3.0 mm;溫軋工藝下r25錨桿的直線度為0.4~3.0 mm,***拱高為0.2~1.5 mm。相比較,感應(yīng)加熱溫軋工藝下錨桿的直線度顯著提高。在巖土錨固錨桿支護(hù)中,采用感應(yīng)加熱溫軋工藝加工的中空錨桿,直線度更好,更能有效保證施工工藝的順利進(jìn)行,為工程實(shí)踐提供一定指導(dǎo)意義。取得了黃島大型水封石油洞庫水幕系統(tǒng)準(zhǔn)確的滲透參數(shù),解決了水封復(fù)雜條件石油洞庫滲漏預(yù)測的技術(shù)難題。 (2)提出了超長水平鉆孔偏斜控制的成套技術(shù)。采用該技術(shù)提高了超長水平鉆孔的造孔精度,解決了人工水幕孔施工中的超長水平鉆孔偏斜控制技術(shù)難題,超長水平鉆孔的偏斜率控制在±2.3。以內(nèi),提升了國內(nèi)外超長水平鉆孔偏斜控制標(biāo)準(zhǔn)。 (3)提出了大型水封石洞開挖精細(xì)***防漏技術(shù)和漲殼式預(yù)應(yīng)力中空錨桿高壓注漿堵漏技術(shù),形成了防堵結(jié)合的大型水封石洞滲漏控制創(chuàng)新技術(shù),解決了人工水幕下洞庫滲漏控制關(guān)鍵技術(shù)難題,達(dá)到了石洞油庫水幕系統(tǒng)穩(wěn)定目的。

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